泵站底板与流道层侧墙台阶式施工缝研究与应用

  • 来源:珠江水运
  • 关键字:底板,流道, 钢模板
  • 发布时间:2019-09-08 22:47

  摘 要:泵站施工中存在很多施工缝,其中泵站底板与流道层侧墙间的水平施工缝是泵站防渗的重要部位,常规的施工缝设置方式存在施工难度大、施工进度慢、防渗及表观质量难以控制等问题。本文创新性的提出了台阶式施工缝的设置方法,并通过在张马泵站工程中的应用,有效解决了常规施工缝的上述问题,取得了一定的成果。

  关键词:底板 流道 钢模板 台阶式施工缝

  1.前言

  泵站作为平原河网水利工程的主要建筑物,在近年的水利治理工程中大量出现,在泵站主体施工过程中,如何解决泵站水下结构的防渗问题一直是泵站施工的难点之一,尤其是底板与流道层之间所设置的水平施工缝,更是泵站防渗的重中之重,本次针对泵站底板与流道层侧墙之间的施工缝如何合理设置,既保证施工缝的施工质量,也能进一步方便现场施工进行研究。

  2.常规施工縫设置方法及存在的问题

  2.1常规施工缝设置方法

  目前常规使用的底板与流道侧墙间施工缝设置方法主要有以下两种:

  方法1:在浇筑泵站底板的同时浇筑0.5m左右高度的流道层侧墙,施工缝布置在流道层上,后续流道层施工前对侧墙表面凿毛作为施工缝;

  方法2:在浇筑泵站底板时将底板砼面浇平,后续流道层施工前对底板表面直接凿毛作为施工缝。

  以张马泵站工程为例,图1、2即为上述两种常规施工缝设置方法:

  2.2常规施工缝设置存在的问题

  方法1存在的问题:

  在目前的大型水利泵站中,泵站的进出水流道横断面均沿流道轴线渐变,最常见的为矩形断面渐变为圆形断面,流道表面均为异形结构,为提高流道层施工质量、降低现场施工难度,目前大型泵站的流道模板一般采用定型加工的钢模板。因此如按方法1设置施工缝,则需要在底板浇筑前将流道钢模板加工并安装到位,才能将50cm高的侧墙浇筑成形。由于钢模板加工时间较长,如采用此方案则底板浇筑要受到流道钢模板加工及安装进度的制约,很可能导致底板浇筑时间的推迟,对工期有一定的影响;同时由于钢模板重量大,且支撑部位只能在底板垫层及底板钢筋上,固定、校准及混凝土浇筑过程的位移控制均非常困难。

  方法2存在的问题:

  如方法2设置施工缝,由于流道层与底板层的交界面是渐变的,凿毛范围随之变化,因此施工缝凿毛的范围不易控制,凿毛质量很难保证,容易出现渗漏问题;同时因施工缝接触面较方法1更大,导致底板对流道层侧墙的变形约束加大,流道层侧墙出现裂缝的可能性增大。

  6.总结

  台阶式施工缝能在流道层结构复杂情况下方便泵站工程底板施工,节约了安装流道层流道钢模板的时间,同时降低了钢模板固定及钢筋工程、模板工程的施工难度,增大了底板砼浇筑时的空间,对控制底板砼浇筑质量有较大的帮助;浇筑形成的错台部分可延长渗透路径,同时结合止水钢板,能起到良好的止水效果,且有利于控制流道层侧墙产生裂缝。通过在张马泵站工程中的应用,充分验证了台阶式施工缝的实际效果,取得了较好的结果,此种施工缝的设置方法在大型水利泵站的底板、流道施工中具有很强的推广前景,为后续水利泵站工程施工提供了一定的经验与帮助。

  参考文献:

  [1]韦华,陈迅捷,魏治文,牛志国,胡智农.大型水闸挡土墙典型裂缝成因分析及防治措施[J].水利水运工程学报.2013(01)

  [2]陈佳文,廖一天,刘道桦.水池墙体的分缝与止水优化[J].三峡大学学报(自然科学版). 2017(39)

  张在鹏

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