注塑控制技术新突破 : 威猛 4.0 即插即生产

　　要加工出满足质量要求的塑料零件，需要多种外围设备与注塑机一起通过多种方式通力合作。这些外围设备主要包括模温控制器（模温机）和冷水机、原料干燥机以及重量或体积式混料机等。注塑机与所接入的这些装置（还需包含具有下游自动化处理和质量检查功能的机械手）相互结合，并构成一个注塑生产单元。要确保无误地加工零件，生产单元内的所有这些装置都必须使用模具特定的参数正确编程。在威猛 4.0 生产单元中，所有这些参数连同模具自身的参数都可保存到注塑机的 UNILOG B8 控制系统中。一旦操作员在机器控制系统中选择了特定数据集，相应的设置就会发送到生产单元中的其他所有装置之中。该系统使用以太网通过标准化的工业 4.0 OPC UA 网络协议通信。

　　塑料行业有一个特点，那就是在所包含的外围设备方面，注塑生产单元的组成方式极其灵活。根据所生产的零件，也就是机器所用模具的不同，需要用到不同的外围设备或不同的外围设备设置。举例来说，注塑机必须按照模具内回火区的数量提供等同数量的模温机。

　　需特殊专业知识

　　得益于威猛 4.0 的“即插即生产”理念，机器操作员只需要知道必须将所需装置的网线插入到生产单元的网络交换机上即可，无需学习其他任何 IT 专业知识。这样，操作员可以集中精力执行所需的机械任务，例如通过回火软管或者进料管线将外围设备接入到注塑机上。

　　生产单元当然仍需要执行 IT 配置任务，不过这些工作都将由专门设计的威猛 4.0 路由器来处理。威猛 4.0 路由器可将生产单元内的所有装置组合在一起，并让整个生产单元通过单个IP 地址与外部通信。

　　启动时，已经接入到生产单元网络交换机的装置会登录该路由器。而路由器则会给每个装置分配一个合适的本地 IP 地址，并将生产单元内的每个装置相互介绍。这样，无论添加了何种装置，注塑机都能够立即做出反应。装置的地址与固定 IT 地址发生冲突以及刚性配置的问题再也不会发生。

　　威猛 4.0 路由器所建生产网络的层级结构能够将所用到的装置清晰地分配给特定的生产单元。通过这种方式，可确保所有需要从注塑机以及外围设备上采集数据的制造执行系统（MES）都能够保证相关数据的连贯性，而不会发生数据错误分配的风险。而反过来，威猛 4.0 路由器又能确保注塑机仅可识别位于其自身生产单元内的外围设备。

　　待生产单元配备了生产某一新型产品所需的外围设备后，即可在生产单元内输送包含有生产参数的数据集。如果注塑机内尚无该数据集，则注塑机还可通过其具有访问权限的制造执行系统（MES）来检索此类数据集。这时，数据会通过威猛 4.0路由器内置的防火墙路由至生产单元。然后，注塑机会将各个参数（如加料配方、机械手学习程序、干燥参数、温度和冷却设置参数等）分配给生产单元中的外围设备和机械手。待参数分配任务完成后，生产单元将立即开始生产活动。

　　简单、安全并收益丰厚

　　如果分配给某一外围设备的任何参数与该装置的布局不兼容，该受影响装置会触发错误信号并显示在注塑机的控制终端上，并最终记录到事件日志中。在生产过程中，当出现实际值和状态值偏离容差的故障情形时，系统也会以同样方式进行处理。为了方便存档以及确保零件质量的完全可追溯性，相关参数会被持续地保存到机器控制系统的质量表中。

　　总之，威猛 4.0 即插即生产能够直接显著地提高产品切换速度，简化产品切换流程，进而大大缩短停机时间，最终提升生产活动的竞争力。