鞍钢成功开发四代核电316H不锈钢 并完成首批供货

　　随着世界各国经济发展和环境恶化压力，建造核电、利用核能已成为未来10至20年的重点。我国在核电开发、建设方面已取得了重大进展，三代核电技术达到世界先进水平，四代核电技术达到国际领先水平。其中，四代核电600MW示范快堆项目更是引领行业发展，代表核能发展方向，具有极其重要的战略意义。

　　作为示范快堆，对装备的安全性要求极为严格，关键装备主要采用316H奥氏体不锈钢。但在综合性能与组织方面，与常规316H奥氏体不锈钢有着极大的区别，尤其在钢中铁素体、晶粒度、晶间腐蚀及钢板头、尾性能均匀性要求方面，几乎近于苛刻，以至于在材料招标期间，国外老牌核电用不锈钢生产企业望而却步，认为材料设计不合理，拒绝投标。

　　316H奥氏体不锈钢已不折不扣地成为核电装备“卡脖子”材料。

　　面对国家战略项目的关键材料需求,鞍钢举全集团之力,采用不锈钢连铸坯—电渣重熔—轧制—固溶——酸洗、钝化工艺,集中了鞍钢集团最优质的科研、生产资源,日前成功开发了第四代核电用316H不锈钢。

　　快堆是快中子反应堆的简称。其是世界上第四代先进核能系统的主力堆型,代表了核能的发展方向。而600MW级示范快堆项目则是国内首个核电快堆项目,具有重要的战略意义。该项目主体结构采用的钢板为316H不锈钢,其各项性能指标要求已远超出传统316H的范畴,以至于在建造示范项目的时候,国外供应商面对苛刻的技术指标要求,望而却步。

　　鞍钢成功研发该产品,不但顺利成为国内首家以连铸坯为原料生产316H不锈钢的钢厂,缩短了钢板的生产周期,同时还大幅降低了钢板的生产成本。实现了包括钢中铁素体含量的国标要求；钢板(碳含量0.04%—0.05%)通过了敏化处理后的晶间腐蚀试验,突破了国标要求；钢板模拟焊后热处理性能优异,使鞍钢成为国内唯一一家能够生产具有模焊要求的316H钢板的企业,首批订单实现供货。