新型“注塑打印”技术提高了 3D 打印能力

　　马萨诸塞大学洛厄尔分校的一位研究人员开发了一种新的 3D 打印技术，它结合了注塑工艺，提高了 3D 打印的生产率，同时增强了产品的性能。潜在应用包括更耐用的假肢装置和更坚固的飞机和汽车部件。

　　领导这一研究项目的塑料工程教授David Kazmer 说，虽然全球 3D 塑料打印机市场估价为 40 亿美元，而且还在不断增长，但在确保打印机创建快速生产的物体、保持其强度并准确反映所需形状方面仍然存在挑战。这项技术被称为注塑打印，在学术期刊《增材制造》上有专题报道。

　　Kazmer 和 Austin Colon 在《 增 材制造》中写道：注塑打印结合了零件外表面的高分辨率材料挤出和较大的内腔在高流速下的注塑成型。Colon 是塑料工程博士生，他帮助验证了这项技术。他们补充说：“因此，注塑打印旨在利用材料挤出打印机的全部熔融能力，以减轻困扰添加剂制造业的尺寸诅咒。”

　　作为 7 种添加剂制造工艺中的一种，材料挤出是将热塑性塑料或复合材料制成的连续长丝通过喷嘴送入，在喷嘴中加热并在构建平台上逐层沉积。

　　Kazmer 表示：“我们使用 3D 打印机作为注塑装置，填充 3D 打印外壳壁产生的空间。换句话说，我们使用零件的内部作为其自己的模具空腔。关键是要计算壳壁的间距和高度，这样就可以在不产生过度变形的情况下获得良好的填充效果。令人惊讶的是，模具的工程设计在流动、变形和传热方面都与注塑的工艺规划有关。”他补充说，“虽然这个过程与现有的 3D 打印机向后兼容，但用于进行注塑打印的控制程序（G 代码）确实需要新的前置处理器（切片机）。”