朗盛将复合材料应用于挤出吹塑技术

　　朗盛正致力于扩大挤出吹塑的应用范围，将旗下 Tepex 品牌的连续纤维增强热塑性复合材料用于生产过程。在一项可行性研究中，朗盛专家已证实用聚酰胺 6 制成的组件可通过吹塑技术制造，同时用 Tepex 局部加固重载部位。该研究在位于多尔马根高性能材料 (HPM) 业务部技术中心的一台模拟生产的先进吹塑机上进行。该部门的吹塑专家 Arthur Rieb解释道：“这些组件拥有出色的附着力，进而发挥 Tepex 惊人的强度和刚性。”该工艺可局部提高吹塑组件的机械性能，如因冲击载荷或高压而承受高机械应力的区域。Rieb 解释说：“此外，它还适用吹塑结构组件的制造，例如用于车身加固的空心型材。广泛使用 Tepex有望成为减轻重量和材料消耗的关键因素，组件的基本壁厚因此得以减薄。”纯粹基于热塑系统的空心件更易于回收利用，建立材料的闭环循环。

　　吹塑步骤决定周期

　　制造此类空心件，首先需压制管状型坯，同时将加热和塑化的 Tepex 嵌件放入吹模工具中。然后，在工具中对型坯充气，Tepex 型材就此形成，最终生成具有既定形状和局部 Tepex 增强加固的组件。“将 Tepex 成型融入吹塑过程，使整体工艺一步到位，周期短、经济高效，属于典型的吹塑成型。”Rieb 补充道。

　　多种可吹塑的聚酰胺产品

　　朗盛高性能材料业务部已开发出一系列基于聚酰胺 6 和 66 的高粘度化合物产品，可含或不含玻璃纤维强化材料。这些材料也可用于新工艺 / 材料组合。该系列也有非常柔软且抗冲击的衍生品，如未增强的聚酰胺 6 化合物（Durethan BC700HTS DUSXBL 和 Durethan BC550Z DUSXBL）。这类材料极其适用于 Tepex增强型储罐或其他有高抗冲击及灵活性需求的中空件。相比之下，玻璃纤维增强产品往往是轻量化结构组件的首选材料。

　　有了 Tepex，该工艺也可用于更多产品类型，如增强型材料变体，无论该材料是采用连续纤维织物，或是采用玻璃、芳纶或碳纤维制成的层压板加固。复合材料的基体也可灵活多变，除聚酰胺 6 或 66，还可由聚丙烯或聚乙烯等聚烯烃制成。

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