阻燃材料在电动汽车电池包中的应用

　　锂离子电池单元、电池模块和电动汽车电池包必须通过各类测试后，方可验证其符合安全使用和安全运输的要求。UN38.3、GB31467、SAE J2464 和UL2580 等重要标准对测试要求作了规定。这些标准规定的众多测试均要求电池必须能够承受火花、电弧、短路、小火焰，以及由于振动、冲击或湿气凝结等可能造成的其它电气问题。

　　为了降低火灾风险，电动汽车电池包制造商通常采用两种防火策略：使用阻燃材料制作电池部件以及使用阻燃材料填充各个电池单元之间的空间，例如使用阻燃的介电冷却剂。

　　虽然传统上电池部件多采用金属材料，但电动汽车电池包的设计者已经意识到了金属的设计局限性：包括设计自由度、金属的成型成本、短路防控以及高密度金属材料对电池包重量的增加等方面。热塑性树脂，特别是聚碳酸酯和聚碳酸酯合金，与金属相比具有诸多优势，但局限在于其不能达到与金属材料相同的极高阻燃性，可燃性测试在金属替代的过程中就扮演者非常重要的角色。

　　电动汽车电池包的可燃性测试

　　为了模拟不同情况下的各类火情，人们设计出了多种燃烧试验。UL94 V-0 测试是对电池部件最权威的可燃性测试之一，用于测定一个塑料部件在暴露于火焰时的自熄能力，以及形成可能引燃周围材料的燃烧熔滴的可能性。该测试还根据材料特性制定了可燃性等级。在该测试中，将燃烧器放在测试样本下10 秒，如果在30 秒内停止燃烧，则再次施加火焰10 秒。达到UL94 V-0 等级要求测试样本必须在10 秒内停止燃烧，而且没有燃烧熔滴。该类测试以及各等级标准的更多细节参见右图所示。

　　电动汽车电池包外壳需要满足更严格的可燃性要求， GB38031 和UN E/ECE/324 附录99：第100 号条例的附件8E 中列出了典型的燃烧测试要求。为了通过这些测试，科思创开发了一种特殊的聚碳酸酯加ABS 材料，采用长纤维增强热塑性塑料的在线共混及压模（LFT-D）工艺，这有助于电动汽车电池包制造商以较低的成本生产具有高强度和高可燃性等级的大型电池包外壳。

　　结语

　　电动汽车电池包需要通过各种测试，以确认其是否符合安全使用和安全运输的要求。为了减少火灾风险，还需要通过各类燃烧和可燃性测试。科思创提供多种PC 和PC 混合物产品，可帮助电池制造商满足电动汽车电池包的可燃性要求并提高安全性。