年产量8.4亿件，注塑机如何让振飞窗饰如虎添翼

　　随着人们追求高品质生活的步伐不断加快，窗饰功能化、智能化已经成为一种不可抵挡的时尚潮流趋势。而如何保证这一点，正是新时代下窗饰公司需要为之努力的目标和方向。

　　从1991 年生产窗帘配件伊始，宁波振飞窗饰制品有限公司——一家位于宁波余姚的窗饰公司——便开启了他们的探索之旅 。从窗帘配件到窗帘成品，再发展到今天的智能化窗饰帘，在30 年的潜心沉淀中，遍布知名注塑机品牌的生产车间、追求自动化、智能化的生产模式、注重产品质量管控的严格生产流程，以及人耳目一新的窗饰帘展示厅，共同成就了如今在窗饰帘行业颇有盛名的宁波振飞窗饰制品有限公司（以下简称“振飞”）。本期，总经理芦杰飞将分享他们与合作伙伴在探索更稳定的生产和更高能源效率过程中的一些经验和心得。

　　年产8.4 亿件，窗饰迎来功能和环保时代

　　如今的振飞，窗饰塑料件一年的产量高达8.4 亿件，窗帘数量400 万副，总产值约3.5 亿人民币。公司已开发生产出的产品主要有垂直帘、卷帘、罗马帘、竹织帘、横百叶帘、天窗等系列产品，主要出口至欧洲、东南亚、中东等地区。

　　芦杰飞告诉我们，“振飞是出口型企业，客户群体以海外市场为主。客户对于我们产品的核心要求是成品品质高，需达到100% 的良品率，我们公司内部也一直坚持‘品质取胜’的理念。”

　　“出口欧洲的窗饰帘需要同时满足功能性和环保两方面的标准。窗饰帘作为人们每天都要使用的产品，通常需要满足 10,000 次、15,000 次甚至更长的使用寿命要求，因此对各个部件的一致性和稳定性要求都特别高。此外, 现在全球的环保要求都在逐年提高，以垂直帘为例，欧洲地区要求下杆部分要使用婴儿接触级别的材料，这给我们的设计生产带来了一定的挑战。” 芦杰飞说道。

　　为了保证出厂的每一件产品都能达到客户要求，振飞公司严格把控质检流程，对成品率、制品质量等进行多维度的认证，同时也邀请第三方进行专业认证。

　　正因如此，振飞的产品在国外市场收获了很多赞誉。这也让芦杰飞对振飞接下来的发展充满信心。“新冠疫情不断加速行业洗牌，对于有实力的大公司而言，这是一次难得的机遇。 2020 年，虽然面临着诸多挑战，振飞的业绩依旧同比增长了 30% 左右。”

　　高精度、高效率，泰瑞NEO 机型完美应对走珠生产难度

　　芦杰飞介绍，窗饰行业的塑料产品有一些共同之处，比如产品小、模穴较多，可能是一出25，一出50 甚至一出100，很多零件注塑后还要通过自动化方式装配，这就对窗饰零件的产品精度和注塑机的注塑精度提出了重大挑战。

　　以精度要求为例，振飞的窗饰产品是全测试的，不管任何一个点位的精度出问题，都会导致最终产品的尺寸稳定性不合格，因此调试过程必不可少。芦杰飞表示，窗饰零件类的小产品对于机器调试的要求很高。“一副好模具搭配一台高质量的注塑机，正常几分钟就可以搞定调试。同样一副模具，如果搭配的注塑机不理想，可能几个小时后都搞不定调试。注塑机的选择对振飞来说太重要了！”

　　正因如此，振飞选择注塑机合作伙伴非常谨慎。此前，振飞曾对于泰瑞公司有过深入了解，无论是产品质量还是销售服务都给芦杰飞留下了深刻的印象。在经过一番考察后，芦杰飞决定购买泰瑞公司新推出的NEO 系列注塑机，用于生产垂直帘的走珠等产品。

　　“之所以选择泰瑞NEO·T260 注塑机，一方面是信赖泰瑞公司的品牌，另一方面是看好它在稳定性、注塑精度、注塑效率和能耗方面的杰出表现，这恰好是振飞在选购注塑机时最注重的几个方面。”芦杰飞掷地有声地说。

　　在生产车间，我们亲眼目睹了垂直帘的走珠生产。据现场生产人员介绍，走珠一般由六个零件组装而成，而泰瑞的 NEO·T260 目前主要用来生产走珠外壳。“生产垂直帘对于制品质量的要求高，需要产品打得饱满、不能有收缩和毛边等，同时对于同心度的要求也很高，需要保持窗帘制品方向的统一性。由于使用了易收缩的聚甲醛（POM）材料和一模16 腔的热流道技术，走珠的收缩控制就成为一个难题。特别是外壳侧面的一根很细的装配轴，俗称‘小耳朵’，在后续的装配中要和滑轮配套，尺寸大了滑轮装不进去，尺寸小了滑轮会掉下来，对于注塑机的要求非常高。”该生产人员介绍道。

　　在使用几个多月后，NEO·T260 注塑机的表现再次证实了芦杰飞的眼光。“该机型生产出的走珠外壳尺寸精准，产品的一致性非常高。此外，NEO·T260 的注塑周期只有21 秒，比同类型品牌快了1-2 秒，效率提高了9% 左右，这对振飞的产品来说是一个很有力的竞争优势。在能耗方面，NEO·T260 现场实际生产能耗检测数据为0.3335KW·h/kg，对比节能 13.4%。”

　　“问渠那得清如许，为有源头活水来”，这些看似简单的数据，却凝聚着泰瑞人精益求精的匠心和态度。得益于 NEO·T260 搭配的超高刚性模板结构、锁模机构运动曲线优化及注射双线轨设计、注射部件比例阀等配置，它在保证高精密、高稳定注射的同时，在节能和效率方面也树立了同类产品的新标杆。

　　加大和国产高端注塑机的合作

　　振飞的车间里，有着来自知名品牌的100 台注塑机。据芦杰飞介绍，他们每五年就会重新采购一批新的注塑机，因而对注塑机市场的变化感受颇深。

　　“最近几年，我国注塑机行业整体竞争力提升很明显，部分优势企业越来越注重技术创新，比如泰瑞选择和国外知名设计机构携手，在品牌塑造方面不断扩大步伐。我们深切体会到：中国注塑机行业已经走入高端市场。”芦杰飞说道。

　　除了对泰瑞注塑机本身的过硬品质表示认可，芦杰飞对于泰瑞的品牌服务也不吝赞美。“我们和其他注塑机厂商也有合作，但采购和服务都是通过第三方进行的，在专业度和响应速度上还有所欠缺。购买泰瑞的注塑机是一个新的体会，让我们体会到了贴心的售前、售中、售后在内的闭环式服务。机器入厂当天，泰瑞派来了专业的售服工厂师全程陪同在线，为我们提供及时、迅速的专业安装调试和现场技术操作培训指导。几个月以来，我们多次接受到了泰瑞技术部门和应用工程部门的针对性客户回访和关怀，感受到它们整套服务系统流程的专业性和严谨性。”

　　在经历过和泰瑞合作的芦杰飞看来，泰瑞是一家源自中国，同时具有国际化视野的领先注塑机品牌，特别是NEO 系列注塑机的推出，让人们看到了泰瑞进行全新战略布局和品牌升级的决心。

　　这些评价也印证了泰瑞最近两年的“大动作”。NEO 系列机型一经推出，即受到了业内人士的极大肯定和看好，成为泰瑞品牌升级的重要战略点。由此，泰瑞在国际注塑机行业已经站上了全新的起点。

　　“目前，振飞的注塑机产能利用率已经达到100%，毫无疑问，我们未来将规划更大的生产场地，肯定会继续与泰瑞有更多的合作。”芦杰飞解释道，“目前智能化窗饰产品在振飞产品的占比正在不断上升，我们将来购买的机型可能会有所变化，泰瑞的团队年轻、具有开拓精神，我相信它们在数据化、智能化上可以弯道超车。非常期待和泰瑞以及其他合作伙伴一起开创一片新的天地！”

　　写在最后

　　一问一答之间，采访的时光悄然过去。芦杰飞多次强调：“把产品做出品牌非常不容易，需要是十年如一日的坚持。”如今，振飞公司已经迈入三十个年头，产品变得越来越智能，而不变的是对品质的坚守，任时光飞逝，这恰恰是最能打动我们的地方。

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