大昭和：53年坚守，为高品质刀柄系统树立高标杆

　　在机械加工中，精度是一个绝对不容忽视的指标。加工精度会直接影响机械装备制造质量，也是体现机械行业整体水平的重要指标。随着机械制造业的快速发展，控制加工精度的必要性也越发凸显。而有这样一家企业，从53年前成立时起就已经意识到精度的重要性，并一直毫不懈怠地追求着高精度，这便是日本大昭和精机株式会社（以下简称 “大昭和”）。

　　53年，足够满怀热血的青年历练出沉稳睿智，也足够初生牛犊的企业成长到受人尊重。半个多世纪的时间跨度里，大昭和从一个小作坊成长为年销售额突破 2.5亿美元的世界知名刀柄系统厂商。厂房变了、人员变了，始终不变的是大昭和从成立之初就坚持的理念“高品质合众国”。

　　“工业艺术品”的诞生地

　　淡路岛工厂是大昭和重要的生产基地，曾有人在参观之后，称其为“ 工业艺术品” 的诞生地。刀柄如何成为“艺术品”？走进大昭和，答案无处不在。

　　早在2006年，金属加工杂志社社长栗延文就曾应邀访问大昭和的淡路岛工厂，并留下了深刻印象：“企业各个环节井然有序，细致入微，这种严谨到位的执行文化和宽松和谐的氛围，我们在参观几个工厂的过程中时时都能强烈地体会到。”

　　严谨到位的执行文化，体现在大昭和严格执行的精细化管理上。大昭和每年生产上百万只夹套，每只都必须经过两道人工检加工参数与精车外圆相近，产生的切屑也基本类似。

　　5. 300M的铣削加工

　　在设计加工工艺时，为了保证整个加工流程的顺畅，会选择在最终进行零件的外形铣削，其加工特征不一样，选择的刀具和加工方式也不一样。

　　（1）粗加工 粗加工一般会选择机卡式刀具，加工效率高、成本低，标准的刀片可以保证粗加工尺寸的稳定性。在加工此材料时， 选择山特维克可乐满刀具，可以取得良好的效果，其刀具型号为R390-020A20-11M，刀片型号为R390-11 T3 31M-KM，如图10所示。使用此刀具加工时，切削速度为100～150m/min，切削深度为0.5mm，进给速度为400～ 800mm/min，选择过大的切削深度会使得刀片出现崩刃等非正常损坏现象。加工完成后，切屑如图11所示。

　　（2）小尺寸特征的加工 如果零件的特征尺寸较小， 就不能使用直径较大的刀具，为了使刀具的寿命增加，同时保证零件的加工质量，就需要一些加工技巧。在加工300M时，对于小尺寸特征的零件，最好使用摆线铣削来代替分层铣削。

　　摆线铣削加工具有很多优点，其加工效率高，产生较低的径向切削力，对振动不敏感，加工深槽时偏斜较小。具有良好的排屑性能，产生的热量较小，推荐使用于加工硬的材料及对振动敏感的状态，其加工模式如图12 所示。使用摆线铣削加工时，其切削速度可达到150～200m/min。

　　（3）精加工 精加工时，尽可能选择接近加工尺寸的刀具，可保证良好的刚性，并且选用带涂层的刀具，如图13所示。刀具的切削刃要锋利，这样加工出来的表面粗糙度才能达到要求，如图14所示。

　　6. 结语

　　由于300M超高强度钢具有优异的材料性能，使得其使用范围变得越来越广，但同时也增加了加工的难度。在生产过程中，一定要选择特定的刀具，合理的加工参数，避免零件的返工或报废。随着新兴加工技术的发展，必然会使得加工此类材料变得相对简单容易，同时也需要不断地总结积累加工经验。

　　航空零件会在较为恶劣的环境中工作，因此要特别注意产品的质量。在机械加工中的微小瑕疵会在后续的特种工艺中产生不良的影响，为了避免这种潜在的风险，在加工过程中要严把质量关。

　　参考文献：

　　[1] 王聪梅．航空发动机典型机械加工[M]．1版．北京：航空工业出版社，2014．

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