东丽酒伊织染(南通)有限公司为日资企业,1995年在江苏省南通市成立。
公司主要从事聚酯纤维纺织品及其相关产品的织造、染色加工和销售,产品主要销售到中国、日本、东南亚、西亚及欧洲的一些国家及地区,综合经济效益位列中国纺织印染企业50强。
产生工业废水包括织造废水,精炼废水印染废水,合计废水日排放量11000吨,经过公司内部废水处理站的处理达标后排入南通开发区污水处理厂。制造工程中1天使用的水量为,织布依据WJL 2500吨、精炼500吨、染色其他8000吨,合计11000吨,此前是经过一个简单的处理,然后全部给开发区废水处理厂处理。
2012年末,为加强中国水资源防治,中国国家环保局颁布了新的《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)。其中水体污染物最重要的排放指标化学需氧量(CODcr)进行了大幅度的调整,严格各纺织印染企业加强废水处理。间接排放标准从小于500mg/L,调整为小于200mg/L;并且国家对印染企业的准入条件中,对中水回用率要求达到35%。
2003年初,从东丽公司总部到东丽中国投资有限公司到南通分公司都高度重视,决定利用这个契机,根据国家产业政策和当地环保部门的要求,结合企业的生产实际。对现有TSD的排水处理装置的老化部分和活性炭池等进行彻底维修和性能升级改造,建立一系列先进、可靠、美观、高效的排水处理装置和严格的运行管理体制,达到国家新标准的要求,对社会付出应有的责任。
同时决定在全力提标改造现有废水处理的装置的基础上,新建2400t/日RO中水回用项目,500t/日的精炼废水回用装置,以及提升织布水回用率至1100t/日以上。超额完成35%的中水回用率并成立水处理运行中心,专门应对水环境处理事业。
织布废水的回收再利用
通过不断的技术革新,现场调整。利用织布废水运用加压气浮法,高效气浮,特制砂滤,自动过滤等系统。从最初的30% 左右回收率提升到,将几乎所有的水进行了回用。
精炼废水回收
该项目从2012年开始做试验,经过一年多的摸索和研究,在2013年4月-7月,建成了世界上第一套利用陶瓷膜系统分离精炼废水的装置。
对车间内的精练/缸内减量等高浓度排水进行集中收集后,通过陶瓷膜系统对其进行分离浓缩,清液回设备重新再利用,浓缩液通过酸析沉淀后中和后单独处理。有效的降低TSD-1、2、3三套排水处理装置的入口COD值到900-950mg/L,使后段负荷大大降低,从而改善最终出水。烧碱的消耗量降低了60%以上,同时每日回收高能热水500t左右,回用率接近100%。彻底做到清洁生产。
染色废水生化处理
对原有三条印染废水处理装置进行了彻底的升级改造。将水解酸化工段的效率最大化,在好氧工段引进高效填料,对所有设备和装置进行了更新,建立了集中监控平台。成功将废水的处理效果从老装置的出口CODcr500mg/L降低到了100~110mg/L,远远低于国家间接排放标准。
染色废水RO回用装置
目标:在2014年建立一个印染行业内废水回用的示范工程。为TSD今后的发展奠定一个良好的基础,为环保事业做出贡献。同时对东丽UF/RO膜在南通东丽进行印染废水的应用研究和拓展。
在南通市当地政府管委会、环保局、水资源管理处的大力支持指导下,TSD/TFNL公司组织、东丽环境保安部、东丽水处理事业部、东丽上海先端材料研究所(水处理部)以及国内各相关水处理专家对市场和技术认真调研和分析。
从2013年初到2014年6月,历时1年半时间,克服无数困难,公司做到了保证生产前提下不停产改造、新技术的充分验证试验以及工程的严格规范实施。在东丽南通各工务部门的联合努力之下,通过与环保公司协同努力,顺利完成了项目。
利用厂区现有印染废水处理设施排放的部分尾水4400吨/天,再经中水回用系统处理,其中回用清水2400吨/天,排水2000吨/天,清水回用于染色车间,排水到现有终排池再接管到南通市经济开发区污水处理厂。
工程做到高标准,高技术,认真规划,做好细节。采用了东丽的高端核心技术的超滤膜和反渗透膜膜处理单元以及其他国内外最先进的各项技术和设备。通过项目的建成,可以确保企业的环境保护工作符合产业政策和环保政策,同时有利于企业可持续性发展。得到了各个客户的好评和信赖。
目前,针对以上项目,水处理中心进行了稳定可靠的运行中,每日的严密监控,现阶段的整体再利用率大约40%,东丽酒伊织染南通有限公司的安达一行董事长兼总经理提出在不久的将来,本公司将引进各项可靠先进积水,向目标100%水回用的目标进行挑战。
同时,整个东丽集团对东丽南通地区做出的成绩给出了高度评价,将在东丽集团的其他纺织印染企业推广本公司的印染废水处理经验技术。水处理中心也正在对国内其他同类企业提供该方面的技术服务。
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