台湾地区已准备好迎接绿色能源
- 来源:国际金属加工商情 smarty:if $article.tag?>
- 关键字:台湾,绿色,能源 smarty:/if?>
- 发布时间:2022-04-01 14:52
当高雄市于1966年设立第一个出口加工区时,很少有人会想到这是台湾地区制造业繁荣的起点。今天,台湾地区90%的机床零部件供应商企业都集中在台中市。2017年,台湾当局政府开始推行5+2产业创新计划,其中,“智能机械计划”就投入了1.17亿美元的资金。
越来越大的零件加工
台湾当局政府将绿色能源项目列为一个重要的发展和促进领域,为实现绿色能源的目标,台湾当局政府将2025年时可再生能源满足全岛五分之一能源需求,到2050年实现零碳排放作为目标。一些大型风力发电场和太阳能发电场已经投产运营,后续还将有数十亿美元的追加投资。这些措施使得大批台湾地区机床企业向此方向转型。
乔崴进科技股份有限公司就是这些业务繁忙的机床设备制造商之一。这是一家专门生产三轴和五轴加工中心的企业,主要产品是重型机床,但也生产一些HSC高速电控主轴加工设备。首席技术官Kenneth Chen在谈到企业的绿色能源业务时说道:“2008年,我们获得了一家印度企业的绿色能源制造订单,在那之后,前来咨询的客户越来越多,都是有关风力发电设备制造的合同、询价。”
据Chen介绍,乔崴进公司在产品研发方面投入了大量资金,最终推出了XM系列的立柱式镗铣床加工设备。该机床的Z轴行程长达3000mm,可以配用20种不同的镗铣头,与回转工作台相互配合可以完成大型零件的全部切削加工任务。Chen说:“我们的设备为实现雄心勃勃的海上风电目标做出了巨大贡献。”2021年9月下单的西班牙客户也凸显了这一事实:订购的机床设备就是用来加工风力发电涡轮机的。
L&L机械工业有限公司成立于1991年。该公司因其用途广泛的传统车床和CNC数控车床被业内所熟知。这家企业的主要客户是石油和天然气、钢铁、造船和塑料工业领域中的企业。随着绿色能源生产设备成套加工需求的兴起,L&L公司也将铣削、钻削、车铣、磨削和抛光等加工工艺集成到它的机床设备方案中了。
L&L公司领导人George Lin表示,自2005年从当地的海上风力涡轮机供应商那里得到第一份多轴加工的重型设备订单以来,该公司就随着绿色能源行业的发展而成长壮大。“绿色能源行业是我们产品的关键行业领域。为满足这一行业领域的发展我们也要开发自己的智能加工机床。”Lin说。这里的“智能”包括了防碰撞控制软件、过程监控、刀具管理、冷却液监控和故障分析等功能模块。他说:“有了这些模块可以让我们的客户更容易地解决生产过程中遇到的问题。”
Lin强调说道:台湾地区的机床设备制造商绝不是现在才开始讨论这些未来型话题的。“从2012年开始,我们就一直在开发智能制造的解决方案和工业4.0的解决方案。”
在L&L公司最新设备中就随处可见智能制造技术的身影:用于铣削、钻削和磨削15兆瓦风力发电机定子轴的四轴联动加工中心。可以车削的最大直径为1500mm、2500mm和3000mm的零件,车削长度可达5-16m,最大重量在20-60吨之间。
越来越专业的机械加工
成立于1975年的程泰机械股份有限公司每年出口到世界各地的数控车床有1500多台。程泰公司下属子公司包括了加工中心供应商Awea公司,Extron公司和美国的Yama Seiki USA公司。
程泰公司是在2008年时接触可再生能源设备制造的,目前通用电气、西门子歌美飒和维斯塔斯等公司都是公司的客户。“风力发电涡轮机尺寸的不断增加是我们目前遇到的最大挑战。找到足够大的生产车间生产制造和组装这些大零件也变得越来越困难了。”董事长Edward Yang说。
Yang预计,来自美国、德国、印度和中国大陆的需求将会进一步增大。中国大陆是风力发电行业最大的市场。程泰公司及合作伙伴能够满足这些需求,这不仅仅是因为有着雄厚的生产制造能力而且还因为公司有着强大的财力。
荣田精机株式会社成立于1987年。最初为航天航空工业企业、汽车制造企业生产立式数控车床、车削加工中心、CNC-HSC数控高速电控主轴、钻镗加工中心、立式数控磨床和成套加工生产线。这家公司的专长就是为用户定制自动化解决方案。
“我们的立式车削中心征服了行业内的客户。这一解决方案省去了磨削工艺,并允许在一台设备上完成全部切削加工的任务。这不仅可以将切削加工的效率提高大约30%,而且还可以将总成本也降低相同的比例。”荣誉精机株式会社副总裁Joseph Chen说道。
据Chen介绍,自进入可再生能源领域以来,荣田的年增长率达到了30%。目前,该公司正与一家德国风能巨头合作,开发设计工作台最大直径1600-5000mm的新设备。“在为西门子歌美飒和通用电气公司生产两大关键零件时,我们在Gantry PL-600CM立式车床的基础上开发了一整套完整的解决方案,可以将切削加工时间缩短大约40%。”Chen说。公司收到的最新订单合同是提供一台能够加工10兆瓦风机涡轮机零件的设备,计划2022年5月出货。
在加工越来越大的零件时Chen遇到了另外一个挑战:“过去,只要加工设备能够抵抗任何工况下的变形就足够了,今天则不行,今天我们必须首先计算出零件加工时可能的变形量并根据计算结果来设计加工机床。”
