数控高速切削加工技术在机械制造中的应用

　　摘要：数控高速切削加工技术的应用能够很大程度上提高工作效率，满足当前市场的需求。文章阐述了数控高速切削加工技术在机械制造中应用的重要性及其策略。当前使用高速切削加工技术不仅能够减少成本的投入，而且可以保证产品的质量，被广泛应用到各个领域。

　　数控高速切削加工技术加工出的成品质量优良，工作效率远高于传统技术，且投入的成本较少，因此深受人们的喜爱。有关人员应认识到数控高速切削加工技术的优点并积极使用，以达到预期的工作效果。

　　1　 数控高速切削加工技术在机械制造中应用的重要性

　　1.1　有助于加快刀工速度

　　近几年我国切削加工技术水平不断提升，数控高速切削的出现和使用帮助工作人员提高了工作效率。传统的技术较慢且效果不理想，数控高速切削技术不仅速度快且做工质量更佳。因此，数控高速切削技术受到相关行业人员的青睐。数控高速切削的质量更能满足市场需要，有效弥补了之前的不足。

　　1.2　有助于提升加工精准度

　　多数情况下，数控高速切削技术的速度非常快，这就使得切削的力度相对于传统方式有所降低，所以针对于一些要求较薄的工件更加具有优势。数控高速切削技术具有定位功能，针对切削的对象能够做到精准定位，保证切削效果，有效避免了人工可能产生的误差。另外能够增加稳定性，排除了外在条件的影响。整体而言，数控高速切削的精准度远高于传统的切削方式。

　　1.3　有助于提升热变形零部件的加工效果

　　在切削工作中，数控技术由于其速度非常快，所以有大部分的热量不能及时传送到工件部位，这就使工件部位在绝大多数情况下并不处于一个热的状态之中，这对于热变形零部件的加工有重要意义。但是，也会因为此特点可能在加工过程中存在一定的误差，针对这些误差工作人员需要高度重视，通过其他的技术形式进行弥补。

　　1.4　有助于提升材料的加工效果

　　一般情况下，需要进行切削的物体都有一定难度，就钛合金而言，众所周知其较硬且不容易被切割，所以在传统加工过程中人们会将其加热，使其变得相对较软，但是这一操作也会影响到刀片，刀片会出现破损的情况。针对此问题，数控高速切削加工技术可以很好的解决。针对较难进行切割的物体可运用特有的加工方式，确保能够顺利完成切割任务。

　　2　机械制造中数控高速切削加工技术的应用

　　2.1　航空航天领域的应用

　　数控高速切削加工技术的应用较为广泛，尤其是在航空航天领域。航空航天领域对于机械的制造加工要求较高，普通技术很难满足要求。航空航天中有部分机械零部件较为脆弱，普通工艺可能会破坏其结构，但是数控高速切削加工技术能够满足其条件。飞机在长时间的使用后可能有部分零件需要更新，但是倘若进行整体更改，需要投入的资金较多，且效果并不十分理想，就可以选择高速切削加工技术。数控高速切削加工技术可以实现整体制造法，此方法能够满足飞机对于质量的要求，且能够降低成本，提高工程效率。

　　2.2　汽车制造业中的应用

　　数控高速切削加工技术高效的速度和理想的加工效果，深受汽车制造厂的青睐。汽车模具较为宽大不易进行制作，而且当中有很多细节问题需要注意，稍有差错就会影响到整体制造，数控高速切削加工技术可以很好地解决此问题。汽车前罩发动模具对工艺水平要求较高，普通制作技术不仅需要消耗的时间较长，而且效果并不十分理想，但是，数控高速切削加工技术具有精准定位的功能，能够处理好细节，且工作效率非常高。数控高效技术能够帮助工作者进行更优的操作，确保汽车质量，助力制造商获得更高的经济效益。

　　2.3　模具制造过程中的应用

　　模具本身对于制造技术的要求比较高，如果模具表面较为粗糙，制作的不够紧密，就会直接影响到后期的使用。之前人们在制造模具时对于关键部位会花费较长的时间进行加工，相对而言不太重要的部分加工工艺可能就会比较粗糙。这种制造方式导致模具的质量不太理想。但是，目前数控高速切削加工技术可以很好地解决此问题，进行精细的制造，满足市场需求。传统技术只是能够满足制造一些简单的模具，如果形状上较复杂就无法完成，数控高速切削加工技术能够处理到边边角角的地方，实现模具的多样性。且数控高速切削加工技术大大减少了对模具的损伤，并且效率很高。

　　2.4　在难加工材料中的应用

　　加工时会有一些材料比较硬，这会直接影响到加工效果。传统方式加工出来的材料比较粗糙、花费时间较长，较严重的情况可能会直接影响后期使用。而数控高速切削加工技术可以很好地解决此类问题，且在加工时不需进行高温辅助，大大减少了对刀片的损害。在加工材料时，偶尔有的材料当中可能会含有一些其他物质，这些物质如果硬度很高，就会和刀片产生剧烈摩擦从而减少刀片的寿命，工作人员需在加工之前进行认真检查。在刀削时针对一些材料会使用加热的方式，即便加热后也会有部分材料因受热不均而产生硬度不一的问题，所以工作人员应认真检查，保证顺利完成任务。

　　2.5　超精密微细加工中的应用

　　数控高速切削技术能够很好地处理到一些细节问题，传统的切削技术速度较慢，对于一些较为精细的问题无法进行处理。但是数控高速切削技术速度非常快，且具有精准定位的功能，能够达到对于精细化的要求。精细化的工艺对于刀具的要求也会较高，所以，需要小型刀具进行支撑。同时，在精细化工艺中需要较高的技术稳定性，如果稳定性不高会出现晃动的情况，这会直接影响切削的质量。因此，工作人员要定期检查刀具，针对当前存在的问题及时进行处理，确保刀具能够满足精细化工艺的需求。

　　2.6　批量机械制造生产中的应用

　　数控高速切削技术需要投入的资金较少，但制造效果十分理想，能够满足当前对于高水准工艺的需求，因此广受青睐。当前很多零件加工都会选择数控高速切削技术。随着经济的快速发展，生活中大量的必需品不断更新，企业为了能够满足人们对大量产品的需求，会想办法在保证产品质量的情况下加快生产速度。而数控高速切削技术效率非常高，且需投入的成本较少，非常符合批量机械制造生产的需求。

　　3　数控高速切削加工技术在机械制造中的应用措施

　　在数控高速切削加工技术中需要许多其他技术进行支撑，其中铣削技术起着尤为重要的作用，能够在一定程度上控制驱动器设备，所以工作人员需要特别注意，确保驱动设备满足数控高速切削加工技术的需求。工作人员需要足够了解设备之间的关系，把控切削工作中驱动器的速度。针对不同的材料设置相应的速度，使其能够高质量完成。如果有对工艺要求比较高的产品，则需要各项技术相互配合，确保任务安全顺利完成。

　　在实际工作中，刀柄和刀具的作用不言而喻，需要工作人员认真检查是否足够稳定，以免工作中因材料过硬而发生晃动。首先在采用时需要专业人员进行检查，保证刀具和刀柄的质量符合规定，倘若发现问题要及时更换。为了能够满足工作需求，工作人员要选择较为先进的刀柄，刀柄最好能够实现热胀冷缩，保证速度的前提下提高质量。经过长时间使用之后刀具和刀柄难免会出现磨损现象，针对这些问题工作人员需做好记录，定期进行更换，保证刀柄和刀具的稳定性。

　　采用数控编程技术，在工作中不能一味地追求质量而应科学地进行操作，控制好刀具与其它零件之间的距离避免发生摩擦，损坏刀具且影响工作的正常进度。倘若机床所承担的重量过重会直接影响整个工作，所以需要运用数控编程技术，合理使用机器，提高工作质量。技术人员也需重视工程的精准度。采用数控编程技术把控好工作中的各个数据，使其在一个合理的范围之内，有效避免出现安全事故。工作人员在使用时要有效结合各种技术，按照规定严格使用，避免过度使用而影响设备寿命。

　　4　结语

　　综上所述，数控高速切削加工技术能够帮助人们提高工作效率，满足市场需求。工作人员需要合理使用此技术，保证能够安全的完成工作。数控高速切削加工技术的使用帮助人们解决了许多问题，推动了我国现代机械业的发展。目前，此技术仍然具有进步空间，需要相关工作者在实践中不断探索新的突破口。

　　作者简介：曹剑（1992-），男，湖北黄冈人，湛江科技学院讲师助理，研究方向：钢结构设计、超精密加工。

　　参考文献

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　　[4]淡书桥.高速切削刀具在数控加工中的应用[J].河北农机,2020（7）:45.

　　（责任编辑：张志明）

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