条码实施案例分析
- 来源:计算机世界
- 关键字:
- 发布时间:2009-08-31 16:53
传统的仓库管理以结果为导向，过程往往是黑洞，甚至有些人认为反正肉烂在锅里，只要东西没丢，物料管理过程不可能搞得清清楚楚，也没必要搞得清清楚楚。所以，仅凭仓管员人脑记忆和手工录入，不但费时费力，而且容易出错。万一下游出现质量问题，要在成堆的纸质单据中查找原因和责任更是不敢想象。
某公司是快速发展中的制造企业，仓库管理就遇到了这样的困惑。
手工管理弊病
某公司原物料种类达3000多种，成品300多种，由7个仓管员分片区管理，物料收料后先用半张A4纸标记物料信息，进出库时登记料卡、填写料单，再到电脑中记录到Excel电子表格中，并更新对应库区白板记录。随着公司规模扩大、物料数量增加，物流管理的压力和风险日益增加。
由于仓库没有使用任何仓储物流软件，所有物料记录的地方都是手工登记物料的名称、数量、规格、出入库日期等信息，手工记录工作量大，数据的及时性和准确性完全依赖仓管员的工作责任心。
该公司的客户基本采用条码系统管理物料，要求该公司在发货前根据他们的要求打印和粘贴条码标签。手工记录数据和标签打印工作不仅效率低下，存在错误隐患，而且对公司来讲是不增值的活动，一定程度上影响客户关系管理。
针对这些弊病，条码管理的需求如下。
对原材料、半成品、成品等全面实行条码自动化管理，管理入库、出库、调拨、移库、盘点等业务，提高管理水平。采购条码扫描枪以及条码打印设备，打印箱标以及各种业务单据，提高出入库等作业效率和作业精度。改造现有局域网，搭建WLAN，通过LAN、WLAN将条形码管理系统的服务器以及电脑、条码扫描枪、打印终端等连接起来，再通过接口程序导入到ERP系统中，使其可以实时处理各种任务。
当然，也要注意做好前期工作。这包括注重条码知识宣导、培训，让员工从思想上重视这项工作。条码的应用必须各部门密切配合，明确条码相关部门和人员的职责、权限和相互关系，对相关人员进行必要的技术和操作培训。
组织员工讨论、建立条码管理制度，如条码生成规则、条码打印制度、条码粘贴规范、条码使用条例等，并在后期条码运行中不断完善。组织专人负责组织、整理物流基本数据、库存初始化数据，完善物料编码、库区库位编码、单据编号规则等编码体系规范。
实施规划
条码技术与ERP软件结合才能真正做到数据采集的及时性、准确性和可追溯性。鉴于条码实施需要清晰的业务流程，建议实施顺序是先ERP后条码。通过ERP实施期间的业务流程梳理优化以及数据校正，为条码导入铺平道路。从另一面讲，ERP实施和使用中，需要大量单据数据的录入，条码自动识别和录入取代手工录入，也对ERP系统的顺利运行提供有力保障。
条码应用的业务范围包括：
主要流程：原材料入库、出库，产成品入库、出库；
次要流程：生产退料入库、采购退货出库，调拨（库与库之间转移）、移库（库内的库位之间转移）、盘点、查询统计；
委外流程：委外加工和来料加工；
半成品流程：车间加工记录→半成品入库→半成品出库；
供应链配套流程：建立供应商平台，某公司设计好条码规则，供应商登陆该公司的供应商平台，打印出库产品条码标签，送货前将条码标签粘贴在零件外包装或托盘上。
按照分步实施策略，先对原材料进行条码管理，再实施成品仓和半成品仓，最后实施供应链配套。
原材料入库：前期不影响供应商，对供应商来料，公司根据检验单打印条码标签，检验员粘贴条码物料包装或托盘上，然后扫描入库。条码中应包含物料代码、入库批号、数量、入库仓位等信息。条码系统运行平稳后，对所有供应商发通知，要求供应商通过EDI程序远程打印原材料条码标签，粘贴在产品外包装上，否则该公司将无法办理入库，并导致付款周期的增加。
半成品入库：根据生产订单，在生产线下线时，由生产操作人员打印条码标签并粘贴半成品上，然后扫描入库。
成品入库：扫描生产订单，进行成品条码标签打印，当装满一个包装时，自动打印包装箱条码标签，并将条码粘贴到包装箱的指定位置，然后扫描入库。
规范流程
入库作业流程：按入库通知核收到货(在终端上查看入库通知信息），扫描产品条码、数量条码、批号条码、堆存的库位条码，采集产品入库信息。等入库完成，自动更新后台数据库，增加对应仓库、库位的产品库存记录。
原材料领用出库：原材料的领用均要对应到相关的生产订单，以便计算生产成本以及质量追诉。因此在下达车间生产任务时，要打印带有条码的生产订单。领用出库时，扫描生产订单，得到本次生产订单需要的物料清单，进行扫描出库。条码应包含生产订单号、行号、物料代码、数量、生产部门等信息。对于超额领料，系统要有权限控制，输入授权密码。
成品出库：根据市场部发货单自动检索出库清单，逐一扫描出库产品包装箱条码标签，以保证成品先进先出。条码应包含客户要求的关键信息，固定信息如物料代码是一个码段，变动信息如数量可设另一个码段。
出库作业流程：按出库通知核发库存产品（在终端上查看出库通知信息和库存信息，库存信息按货龄排序，做先进先出提示）。扫描产品条码、数量条码、批号条码、取货的库位条码，采集产品出库信息。等出库完成，自动更新后台数据库，扣减对应仓库，库位的产品库存记录。
盘点作业流程：在终端上选择盘点仓库和库位。扫描盘点库位条码，扫描盘点库位上存放产品条码、批号、输入盘点数量，采集仓库盘点信息。盘点数据保存时自动比对后台数据库，生成差异统计信息实时显示在终端上，为盘点人员提供核查。盘点完成，在后台自动生成盘点差异报表供打印核对。
用户数：前期只涉及原材料仓，采购+仓管+生产领料需20个用户数足够。后期增加成品仓，销售+计划+采购+仓管+生产领料预计30个用户。
采用无线采集方案，系统能够及时反映仓储情况。按一个无线AP信号覆盖半径50米， 1000平米仓库只需两个AP即可。
硬件采购配置：条码扫描枪+条码打印机。原则上一个仓管员配备一个条码扫描枪，条码系统运行顺畅后还可裁掉几个仓管员。前期，打印业务量不大，暂采购一台条码打印机。
从接口开发经济性和成熟性来看，选择产品线完整，能提供一揽子解决方案的供应商最好。由于某公司的ERP系统与条码系统的集成是现成的，不用再找市面上其他条码厂家来做接口。
系统拓扑图：
链接：条码实施后的效益
简单地说，条码系统的优点体现在“快”、“准”和“省”三个字。条码管理实质是过程管理，过程精细可控，结果自然正确有效。仓库条码管理给某公司的物流管理带来了巨大效益：
实现物料定位、定量管理；
控制原材料先进先出，避免人为错误；
严格执行限额领料，杜绝浪费；
实时掌控库存数据，合理保持和控制企业库存，提高工作效率和工作品质；
通过对物料批次信息的自动采集实现产品生产过程的可追溯性。
更为重要的是，条码促进某公司管理模式的转变，从传统的依靠经验管理转变为依靠精确的数字分析管理，从事后管理转变为事中管理、实时管理，加速了资金周转，提升供应链响应速度，必将增强公司的整体竞争能力。
……
某公司是快速发展中的制造企业，仓库管理就遇到了这样的困惑。
手工管理弊病
某公司原物料种类达3000多种，成品300多种，由7个仓管员分片区管理，物料收料后先用半张A4纸标记物料信息，进出库时登记料卡、填写料单，再到电脑中记录到Excel电子表格中，并更新对应库区白板记录。随着公司规模扩大、物料数量增加，物流管理的压力和风险日益增加。
由于仓库没有使用任何仓储物流软件，所有物料记录的地方都是手工登记物料的名称、数量、规格、出入库日期等信息，手工记录工作量大，数据的及时性和准确性完全依赖仓管员的工作责任心。
该公司的客户基本采用条码系统管理物料，要求该公司在发货前根据他们的要求打印和粘贴条码标签。手工记录数据和标签打印工作不仅效率低下，存在错误隐患，而且对公司来讲是不增值的活动，一定程度上影响客户关系管理。
针对这些弊病，条码管理的需求如下。
对原材料、半成品、成品等全面实行条码自动化管理，管理入库、出库、调拨、移库、盘点等业务，提高管理水平。采购条码扫描枪以及条码打印设备，打印箱标以及各种业务单据，提高出入库等作业效率和作业精度。改造现有局域网，搭建WLAN，通过LAN、WLAN将条形码管理系统的服务器以及电脑、条码扫描枪、打印终端等连接起来，再通过接口程序导入到ERP系统中，使其可以实时处理各种任务。
当然，也要注意做好前期工作。这包括注重条码知识宣导、培训，让员工从思想上重视这项工作。条码的应用必须各部门密切配合，明确条码相关部门和人员的职责、权限和相互关系，对相关人员进行必要的技术和操作培训。
组织员工讨论、建立条码管理制度，如条码生成规则、条码打印制度、条码粘贴规范、条码使用条例等，并在后期条码运行中不断完善。组织专人负责组织、整理物流基本数据、库存初始化数据，完善物料编码、库区库位编码、单据编号规则等编码体系规范。
实施规划
条码技术与ERP软件结合才能真正做到数据采集的及时性、准确性和可追溯性。鉴于条码实施需要清晰的业务流程，建议实施顺序是先ERP后条码。通过ERP实施期间的业务流程梳理优化以及数据校正，为条码导入铺平道路。从另一面讲，ERP实施和使用中，需要大量单据数据的录入，条码自动识别和录入取代手工录入，也对ERP系统的顺利运行提供有力保障。
条码应用的业务范围包括：
主要流程：原材料入库、出库，产成品入库、出库；
次要流程：生产退料入库、采购退货出库，调拨（库与库之间转移）、移库（库内的库位之间转移）、盘点、查询统计；
委外流程：委外加工和来料加工；
半成品流程：车间加工记录→半成品入库→半成品出库；
供应链配套流程：建立供应商平台，某公司设计好条码规则，供应商登陆该公司的供应商平台，打印出库产品条码标签，送货前将条码标签粘贴在零件外包装或托盘上。
按照分步实施策略，先对原材料进行条码管理，再实施成品仓和半成品仓，最后实施供应链配套。
原材料入库：前期不影响供应商，对供应商来料，公司根据检验单打印条码标签，检验员粘贴条码物料包装或托盘上，然后扫描入库。条码中应包含物料代码、入库批号、数量、入库仓位等信息。条码系统运行平稳后，对所有供应商发通知，要求供应商通过EDI程序远程打印原材料条码标签，粘贴在产品外包装上，否则该公司将无法办理入库，并导致付款周期的增加。
半成品入库：根据生产订单，在生产线下线时，由生产操作人员打印条码标签并粘贴半成品上，然后扫描入库。
成品入库：扫描生产订单，进行成品条码标签打印，当装满一个包装时，自动打印包装箱条码标签，并将条码粘贴到包装箱的指定位置，然后扫描入库。
规范流程
入库作业流程：按入库通知核收到货(在终端上查看入库通知信息），扫描产品条码、数量条码、批号条码、堆存的库位条码，采集产品入库信息。等入库完成，自动更新后台数据库，增加对应仓库、库位的产品库存记录。
原材料领用出库：原材料的领用均要对应到相关的生产订单，以便计算生产成本以及质量追诉。因此在下达车间生产任务时，要打印带有条码的生产订单。领用出库时，扫描生产订单，得到本次生产订单需要的物料清单，进行扫描出库。条码应包含生产订单号、行号、物料代码、数量、生产部门等信息。对于超额领料，系统要有权限控制，输入授权密码。
成品出库：根据市场部发货单自动检索出库清单，逐一扫描出库产品包装箱条码标签，以保证成品先进先出。条码应包含客户要求的关键信息，固定信息如物料代码是一个码段，变动信息如数量可设另一个码段。
出库作业流程：按出库通知核发库存产品（在终端上查看出库通知信息和库存信息，库存信息按货龄排序，做先进先出提示）。扫描产品条码、数量条码、批号条码、取货的库位条码，采集产品出库信息。等出库完成，自动更新后台数据库，扣减对应仓库，库位的产品库存记录。
盘点作业流程：在终端上选择盘点仓库和库位。扫描盘点库位条码，扫描盘点库位上存放产品条码、批号、输入盘点数量，采集仓库盘点信息。盘点数据保存时自动比对后台数据库，生成差异统计信息实时显示在终端上，为盘点人员提供核查。盘点完成，在后台自动生成盘点差异报表供打印核对。
用户数：前期只涉及原材料仓，采购+仓管+生产领料需20个用户数足够。后期增加成品仓，销售+计划+采购+仓管+生产领料预计30个用户。
采用无线采集方案，系统能够及时反映仓储情况。按一个无线AP信号覆盖半径50米， 1000平米仓库只需两个AP即可。
硬件采购配置：条码扫描枪+条码打印机。原则上一个仓管员配备一个条码扫描枪，条码系统运行顺畅后还可裁掉几个仓管员。前期，打印业务量不大，暂采购一台条码打印机。
从接口开发经济性和成熟性来看，选择产品线完整，能提供一揽子解决方案的供应商最好。由于某公司的ERP系统与条码系统的集成是现成的，不用再找市面上其他条码厂家来做接口。
系统拓扑图：
链接：条码实施后的效益
简单地说，条码系统的优点体现在“快”、“准”和“省”三个字。条码管理实质是过程管理，过程精细可控，结果自然正确有效。仓库条码管理给某公司的物流管理带来了巨大效益：
实现物料定位、定量管理；
控制原材料先进先出，避免人为错误；
严格执行限额领料，杜绝浪费；
实时掌控库存数据，合理保持和控制企业库存，提高工作效率和工作品质；
通过对物料批次信息的自动采集实现产品生产过程的可追溯性。
更为重要的是，条码促进某公司管理模式的转变，从传统的依靠经验管理转变为依靠精确的数字分析管理，从事后管理转变为事中管理、实时管理，加速了资金周转，提升供应链响应速度，必将增强公司的整体竞争能力。
关注读览天下微信，
100万篇深度好文，
等你来看……