红领模式：基于大数据的工业化定制

　　以大数据为背景，全程数据驱动，全员在互联网上工作，从网络云端上获取信息、数据、指令，并与用户实时对话，这是红领在定制科研道路上探索出的服装生产模式，也是红领与众不同的成功之处。

　　2012年以来，中国服装制造业订单快速下滑，大批品牌服装企业遭遇高库存和零售疲软，企业经营跌入谷底。然而正是这一年，山东却有一家服装制作企业通过大规模个性化定制模式，迎来高速发展期，定制业务年均销售收入、利润增长均超过150%，年营收超过10亿元。

　　海尔已多批次派出高管参观这家企业，海尔集团董事局主席张瑞敏甚至命令所有的高管、所有的管理人员必须全来。这家让张瑞敏“感慨颇深”的传统企业就是青岛红领集团。

　　从“打移动靶”到“打飞碟”

　　服装业最大的困扰，就是你不知道哪块云彩下雨。

　　很难预测市场上究竟什么衣服好卖，什么不好卖。尤其是考虑到流行趋势的变化，天气的变化，很难把握究竟供应什么款式的衣服，供应多少才适合。

　　如果你担心缺货，就得备足库存；如果你担心库存，就得忍受缺货。因为服饰款式太多了，又很难确定每一款服饰的销售前景，致使服装制造商始终徘徊在供货不足和库存过剩的困扰中。

　　张瑞敏曾表示，传统企业必须要从过去的“打固定靶”向“打移动靶”乃至“打飞碟”的方向转变。不管你是不是互联网化的企业，互联网改变的不是需求碎片化、个性化的趋势本身，而是互联网使这种趋势得以集中爆发。如果说海尔是在“打移动靶”的话，红领集团就是在“打飞碟”。

　　红领模式的精髓，就是量身定制。中国制造业现在还在拼加班、辛苦、低成本，红领已投入到难度极高的“西服定制”模式之中。

　　红领集团这家主业为西服定制的中国企业有一半收入来自海外，其一个美国代理商每天最多可发出400多套西装定制的订单，每套定制西服上千美元的价格，让其不必在意布料和成衣每次往返美国高达130美元的成本。

　　“工业化”与“定制”结合

　　在传统概念中，定制与工业化经常是相冲突的，尤其是定制西服更为突出。定制西服往往就意味着手工，手工量体，手工打版（注：设计西服版型），然后用廉价衣料手工制作毛坯，客人试穿后再次修改，如果效果不好，毛坯的制作和修改可能会再来一次，如此反复之后，至少三个月已经过去了。所以国外西服定制一般都需要三到六个月。如按照传统模式去生产，如此数量的定制西服红领就很难生产出来。据说，国内一般的小型定制生产线，一天产量仅仅是五套。

　　红领的声名鹊起就在于解决了这一问题：用规模工业生产满足了个性化需求。其中缘由，在于其自己研发出了一个个性化定制平台——男士正装定制领域的大型供应商平台RCMTM（Red Collar Made to Measure，红领西服个性化定制）。其核心是一套由不同体型身材尺寸集合而成的大数据处理系统。

　　这个名字听上去有点拗口的平台，可以让红领每天生产1200套西服，一套西服的制作只需7个工作日，且都是一次制作完成。

　　制约手工定制西服产量的关键在于打版。在定制西服制作中，打版这个环节相当于建设楼房前的图纸设计。在一线城市中，想找到一个成熟的打版师傅没有1万月薪连想都不要想。而一个成熟的打版老师傅一天最多的产量也不过是两个，还会存在误差，这会导致返修率。如果坚持使用手工打版，每天生产1200多套西服的红领，至少需要500多个打版师傅。找到如此数量的熟练打版师傅是难以想象的，成本也将非常高。

　　RCMTM平台关键是用大数据系统替代手工打版。红领的生产车间里，流程的第一个环节即是这套系统，其被称为CAD（Computer Aided Design）的部门。需要说明的是，用CAD打版并非红领首创，关键在于其中运行着的大数据处理系统。

　　在红领车间的电脑系统中，在一秒时间内，一个工人就能处理20多个订单，每个订单中有着多达50多个技术细节。输入顾客身体测量数据和细节要求后，会自动生产所谓的版型。

　　这套系统让红领定制业务快速发展，给身处传统制造业的红领带来了新活力。在服装企业饱受高库存煎熬时，红领今年却实现了生产、销售、利润指标150%以上的同比增长。除滚滚而来的订单和利润，这也使得红领引起了社会的广泛关注。

　　不是工厂而是数据中心

　　红领已经不是一家制作西服的服装厂了，更像一个数据中心。红领可以根据数据模型剪裁衣服，弥补一些人身材上的不足，红领的数据怎么积累起来的？

　　10多年前，红领开始做定制的时候，发现非常难，一个人一个尺寸，一个人一个版型，一个人一个规格，困难之大，基本没法解决。但是，由于红领决心下定了，也没其他路可走了，因为没办法和竞争对手拼人际关系，只能走向市场。

　　数据是人类非常重要的手段，是支撑传统产业健康发展的一个宝贝，有了数据，可以少走弯路，可以做正确的事情。红领这么多年，从没有大数据概念的时候就在研究数据。在这个过程中，红领走了很多弯路，但是现在，他们已经把这个传统产业做到自立了。红领在十年前就在研究数据，他们的数据库已经有超过一百万万亿条，支撑着这个系统健康地运行。

　　定制的第一步就是怎么把数据输进来，红领做了四个方案：

　　第一个方案，任何一个大品牌的衣服，客人都可以体验自己认为最合适的数据，把这些数据录入进去，红领的数据库和所有大品牌都有对应关系，可以很好地满足客人的需要。

　　第二个方案，做O2O的平台，在任何地点都会有人上门量体。

　　第三个方案，客人可以到门店直接采集数据。

　　第四个方案，每个人可以用自己的习惯和自己的标准号，红领也可以生产，问题是客人要对自己的选择负责。

　　定制最重要的就是量体，红领的定制需要采集很多数据并保证数据的准确。这么多年来，没有人把量体标准化。红领创造了一种标准化的量体方法，只需要用45个小时，就可以培训一个零基础的人熟练采集19个部位的24个数据。

　　大数据与量体裁衣

　　要把数据信息化和工业化结合在一起是复杂度非常高的事情，需要很长时间的不懈积累。

　　红领集团董事长张代理最开始是想买一套现成的系统，但是买不着，而且没人去研究这个系统。他们就自己投钱做，至今红领已经投入了近3亿。至今，红领已经用了12年时间把路径打通了，他们的方法是把美国3D打印的产业化逻辑和德国工业4.0智能生产的逻辑融合在一起，再用互联网的思维把它们融合起来，用数据驱动来做衣服。

　　张代理形容红领的工厂就是一台大的数字化3D打印工厂，数据驱动，人机结合。从数据的录入到整个西服最后生产出来，大概要经过300多个工序。

　　要建成大数据系统，硬件显然不是最重要的东西，首要因素就是要有海量技术数据。工业化生产满足个性化需求的核心问题在于解决手工打版，也就是输入身体尺寸数据后，CAD会自动匹配最适合体型的版型。而CAD打版过程中，根据测算，1个数据的变化会引起9666个数据的同步变化，比如肩宽一公分，相应身体其他部位都会发生变化，有很强的衔接关系，也正如此才能保证衣服贴身合体。这个没有大数据是做不成的。

　　11年前刚开始的时候，红领和张代理肯定不知道什么是大数据，但他们就是按照大数据的方法在探索。

　　拥有数据之后的关键问题是怎么用，就是要建立怎样的数学模型。红领为此设立了一个100到150人规模的团队，这些人先设立规则，并按规则建立数据库。测试样的衣服做出来后，有不合适的地方，红领会再去改规则。不停地变动规则，不停改变数据库。例如，腰围和立裆数据关联，开始设计的规则是腰围加大立裆随之加长，但后来发现这种关联是错误的，因为没有考虑到人体更复杂的东西，于是规则再次发生变化。

　　如今，这套系统仍在完善中。不过不满足率已降低到万分之一，这些会是特殊到一定程度的人，例如残疾人。体型高、胖都不成问题。

　　RCMTM平台有两个关键优势：首先是这套大数据系统，解决了制版和把版实现的问题，一件一件衣服怎么裁，裁完以后怎么把这一件一件片儿（剪裁好的材料）分配到每条线上去。接下来还有如何缝制、熨烫、质检、入库等。如果不是生产定制产品，工业化流水线作业很简单，因为所有产品基本都是相同的，流程和环节都很容易标准化，但定制产品是根据每个人身体数据制作的，流水线上的每件都是不同的，如何实现标准化？这就需要红领对生产线进行重新调整。

　　红领工厂现有三千人，张代理把它当作实验室。最初红领拿出一个班组测试，然后扩展到一条流水线，再扩展到一个车间，最后扩展到两个车间、三个车间，等于用十年时间建设了一个实验室。

　　张代理相信这个世界上敢拿三千人做实验室的，恐怕只有他一个。在车间，他和所有工人一样，有个固定工位，天天研究这个事儿。“我要给班组长讲，在小黑板上画着给他们讲，你现在一定要变，将来这么做是最对的。”

　　如今，红领大系统中包含着20多个子系统，全部以数据来驱动运营。每天系统会自动排单、自动裁剪、自动计算、整合版型，这些原来都靠人工完成。如今，一组客户量体数据完成定制、服务全过程，无需人工转换、纸制传递、数据完全打通、实时共享传输。实现“在线”工作，而不是“在岗”工作，每个员工都是在互联网终端上工作。

　　经过CAD部门的大数据制版后，信息会传输到布料准备部门，按照订单要求准备布料，裁剪部门会按照要求进行裁剪。裁剪后的大小不一、色彩各异的布片按照一套西服的要求挂在一个吊挂上，同时会配戴一个射频识别电子标签。在接下来的几个流程中，每个工人面前都有一个识别终端，以识别射频电子标签，按照标签中顾客详细的要求进行生产，诸如里衬、扣子、袖边等技术数据。

　　红领与众多服装加工厂有着显著的不同，他们通过大数据系统和相应的工艺改变，实现了对传统服装企业改造。张代理认为自己的车间不再是简单的制造工厂，而是大数据下的数字化3D打印机模式企业。他认为，自己工厂的每件衣服都是“打印”出来的。

　　“互联网工业”的突破

　　红领从12年前一家每天只能完成几件定制西装的小型服装企业，到如今更像一家互联网企业。红领工厂3000多名员工，全部工序都在信息化的平台上完成。在张代理看来，红领是以大数据做背景，全程数据驱动，全员在互联网上工作，从网络云端上获取信息、数据、指令，并与用户实时对话，这是红领在定制科研道路上探索出的服装生产模式，也是红领与众不同的成功之处。

　　互联网时代传统企业都在彷徨，红领花了十多年的时间，对传统产业的转型升级进行了艰苦的探索与实验。如今的红领已经是拥有高附加值的科技企业，已转型成为解决方案提供商。

　　可以说，红领模式是全新的时代产物。该模式将3D打印的逻辑和思想用在生产过程中，依靠数据驱动生产，人机结合作为辅助，充分发挥智能制造的威力，以工业化手段和效率生产个性化产品，实现个性化定制的大规模工业化生产，从而增强了企业的市场竞争力。

　　目前，红领的数据平台已具有百万万亿级别的数据规模。红领集团在自建的RCMTM平台架构基础上打造了“酷特智能”平台，也成为红领模式的关键核心。

　　像“天猫”一样，“酷特智能”是一个互联网上的交互平台。不同之处在于，“酷特智能”是由C驱动M完成直接销售的生态体系。它是源点论思想的充分呈现，高度主权的C端通过网络发出源点需求，M端的智能系统实时整合满足源点需求的价值链条，回到源点，满足需求。也就是工商一体化的C2M电商生态体系。这是实现客户订单提交、产品设计、生产制造、采购营销、物流配送、售后服务一体化的开放性互联网平台。世界各地的客户在酷特智能平台上提出个性化产品需求，平台将以数据驱动自主运营的智能制造工厂，生产出满足客户个性化需求的产品，产品在平台上实现设计、制造、直销与配送。这是一个消费者和生产者直接交互的智能系统。利用“酷特智能”平台，可以大幅提高工厂的生产效率，加快资金周转，消除中间环节占据的1/3左右价格空间，为客户和工厂带来实实在在的利益。

　　有别于“工业互联网”，张代理更倾向于将红领模式称为“互联网工业”。这一模式是互联网时代平台化经营的创新模式，是以互联网思维进行快速复制推广的模式。运用这一模式进行战略经营，以数字化3D打印模式工厂为核心保障，用互联网思维下的C2M平台化电子商务运营手段，两点一线、消除中间环节，运用互联网平台化运营交互手段和价值交互的方法，真正为C端消费者创造价值。

　　工业互联网更侧重过程，而互联网工业则强调产品，红领模式形成了互联网工业的价值观，创造了互联网工业的方法论。现在都在提智能工厂的无人化，对于传统企业，无人化只是部分领域可以实现，更多要考虑如何把人与互联网思维、智能制造和数据驱动相融合，把存量资源激活，而创新才是传统企业转型升级的灵魂。

　　点评1：工业化定制开启中国式智能制造新篇章

　　红领集团以大数据为基础，通过流程创新、设备升级，实现了西服定制生产全程数据驱动，全员依托从云端获取的信息、数据、指令来指导生产，成功探索出了“互联网+”时代传统工业企业由标准化大规模生产向大规模个性化定制生产转型的新道路。

　　继蒸汽机的应用、规模化生产和电子信息技术等三次工业革命后，伴随着大数据、物联网、信息物理融合系统在生产中的大规模应用，全球正在进入新一轮科技革命和产业变革之中，尤其在2008年的经济危机之后，各国重新认识到了实体经济的重要性，纷纷实施再工业化战略。美国提出“产业互联网”的概念，旨在通过其信息技术、互联网技术优势带动制造业发展，德国提出“工业4.0”概念，旨在发挥装备制造领域的优势，发展智能制造，弥补互联网产业的弱势，保持制造领先地位。而从我国实际情况来看，虽然互联网产业发达，但与美国相比，互联网核心技术创新能力不足，虽然是全球领先的制造大国，但是与德国相比，我们处在价值链“微笑曲线”的底端，亟须转型升级。在这种状况下，我们无论走美国的产业互联网道路还是德国工业4.0道路，都面临短板，很难赶超对方，因此，我国提出两化融合、中国制造2025、“互联网+”，旨在走信息化与工业化同时发展、融合创新的道路，红领集团的大规模个性化定制模式就是具有中国特色的“工业4.0”或者说智能制造新模式。

　　从背景上来看，红领集团发展大规模个性化定制一方面是基于市场压力，传统的大规模标准化生产导致服装制造业产能过剩，产品同质化严重，缺乏竞争力，另一方面市场用户追求个性化产品的需求更加强烈，倒逼企业转变生产模式，创新服务模式。

　　从成功因素上来看，红领集团的大规模个性化定制之所以能够取得成功，笔者认为有几个关键因素不可忽略。其一，大数据的积累。由不同体型身材尺寸集合而成的大数据处理系统是红领实现西服定制的核心基础，也是第一步准备。红领对数据研究了十年，掌握了西服定制的标准化模块以及身体测量的关键标准化数据，通过RCMTM平台（红领西服个性化定制平台）实现数据的输入、分析和打板输出，直接指导后端生产。其二，生产设备的同步升级。传统的标准化、流水线式的生产，所有产品基本相同，取料、生产工艺基本上都是重复性的劳动。但是定制化生产中，每个产品都有自己不同的属性，红领通过大数据与物联网技术的深度融合，实现所有物料信息的联网，工人通过终端识别器从云端获取自己负责工序的技术数据，按照用户个性化需求实现定制化生产。其三，信息的充分共享。传统工业企业研发设计、生产制造、销售市场等环节的数据都牢牢掌握在各部门手中，信息很难充分共享，极易导致产品设计与消费者需求脱节，生产制造与研发设计要求脱节。而定制化生产模式实现的关键支撑则是内部全部数据的充分共享，前后端对技术数据、消费需求的理解达到高度一致。在红领，信息系统打通全部生产流程，系统自动排单、自动剪裁、自动计算、整合版型，一组客户量体数据完成定制、服务全过程无需人工转换、纸制传递，数据实现了完全打通、实时共享传统。其四，创新的管理理念和企业文化。除了硬件的数据、信息系统、生产线之外，红领成功探索出大规模个性化定制生产模式离不开领导者创新管理理念以及员工的全力配合与创新探索。红领最初探索定制化生产时便设立了100到150人规模的团队对数据、规则进行分析和研究，不断摸索，不断改进，直到现在不满足率已经降到万分之一，仍在对系统进行改进和完善。可以说，红领模式的成功与企业的创新文化理念和管理理念紧密相关。

　　朱志华

　　北京市长城企业战略研究所咨询师

　　点评2：“互联网+制造业”的核心：客户大数据智能制造

　　“互联网+制造业”的核心：客户大数据智能制造

　　在全球经济放缓、国内经济步入新常态、生产要素成本上升、资源环境约束加剧的大背景下，“互联网+”对传统制造业的资源配置、生产方式、经营管理、商业模式、产品形态等方面带来深刻变革，成为传统制造业转型升级的主要方向和重要推力。

　　首先，客户是“互联网+制造业”的中心。在互联网尤其是移动互联网的推动下，生产端与需求端的信息交换更加畅通，消费者逐渐由被动消费向主动消费转变，进而催生出一套新的消费者驱动的商业模式。这种模式下，企业不再是简单地听取并解决客户需求，而是要与客户保持实时、广泛的互动，让其参与到需求收集、产品设计、研发测试、生产制造以及营销服务等环节。因此，运用互联网技术构建客户直接面对制造商的互动平台，如红领的C2M平台（CustomertoManufactory），实现与客户的精准互动，推进个性化定制、柔性化改造、开放式创新，从而有效降低库存、满足消费者多样性需求，是制造业利用“互联网+”进行转型升级的重要内容。

　　其次，大数据是“互联网+制造业”的基础。红领模式中，提得最多的就是它的大数据。从如何积累数据到如何使用数据，红领通过自己的实践为我们展示了大数据在传统制造业转型升级中的重要作用。正是有了大数据的支持，红领的大规模个性化定制、智能制造才有了实现的基础。《中国制造2025》也提出，要运用大数据发展基于互联网的个性化定制、众包设计、云制造等新型制造模式，形成基于消费需求动态感知的研发、制造和产业组织方式。因此，利用大数据技术挖掘市场需求，创新企业研发、生产、运营、销售和管理方式是制造业企业“互联网+”转型的重要抓手。

　　最后，智能制造是“互联网+制造业”的发展方向。近年来，以纺织业为代表的传统制造业深受人工成本上涨压力的困扰，机器代替人成为很多企业降低劳动力成本，避免因人员流失而造成损失的重要手段。红领集团个性化定制平台基于三维信息化模型，以订单信息流为核心线索，在组织节点进行工艺分解和任务分解，以指令推送的方式将分解任务推向各部门(工位)，以基于物联网技术的数据传感器持续不断地收集任务完成状况，反馈至中央决策系统及电子商务系统。通过全程数据驱动的智能制造模式，红领集团最大限度地降低了对人工操作的依赖，提高了生产效率，实现了“工业化”与“定制”的完美结合。

　　红领集团通过互联网技术实现传统服装行业的转型升级之路对于制造业企业具有很好的启示作用。中国正处于由制造业大国向制造业强国转变的关键时期，在“互联网+”浪潮的冲击下，既有挑战更有机遇。主动拥抱互联网，从线下走到线上，更好地满足消费者的需求，制造业将迎来更好的发展机会。正如德鲁克所说：“互联网本身的贡献不会太大，但是它带来的贡献不可估量，这就好比是铁路，铁路本身贡献不大，但因铁路的存在使整个经济体发生的变化是不可思议的。”

　　点评3：红领模式：传统企业的曙光

　　传统企业只要条件允许就可以更加坚定地开启互联网+的征程。红领集团及其模式是我们中国当下的传统企业的一盏明灯，为我们的企业带来了一片新的曙光，增强了我们迈向互联网+的信心。

　　当前，“互联网+”的浪潮一波高过一波，似乎什么都要“互联网+”，在我们诸多的考察调研当中发现，爱上“互联网+”是很容易的，能够和“互联网+”进行很好结合却是很不容易的。企业只有和“互联网+”能够充分地结合、融合到位了，才能爆发出新生的力量；如果结合不好，“互联网+”反而是累赘；只是穿上互联网外衣的企业是成不了气候的。对于任何一个企业和行业来说，能够让互联网发挥其有效的能量和价值，不是那么容易的，一定是路漫漫其修远兮，而必将上下而求索，方可集小成到大成。

　　红领模式让我们看到了传统企业迈向新生的曙光。然而我们依然必须慎重地对待“互联网+”，红领模式不是简单的可以复制的，它是真正领悟“互联网+”的精髓之后，经过了大量的探索和积累的结果，因为“互联网+”的成功必须要有这个探索和积累的过程，任何一个企业在做“互联网+”的时候都必须要谨慎。

　　我们一般在说“互联网+”的时候都是指一个宽泛的互联网概念，其中包含了Internet网络、电信网络、计算机、存储等基础设施，还包含了操作系统、数据库、应用软件以及网络管理等基本软件，同时还必须对自身企业的研发、生产、管理、营销等进行有效的流程梳理和数据量化过程，使得企业具有源源不断的数据来源和数据积累，在这些基础上才能有效地进行“互联网+”，才可能让“互联网+”成为企业腾飞的翅膀，使企业获得新生。

　　互联网经过几十年的发展，首先在媒体领域内成熟起来，当前在电子商务领域内的互联网的应用已经相对比较成熟了，这几年物流的发展，互联网的应用也开始成熟起来；但是，在很多的领域内，尤其是与工业制造相关的生产领域内，“互联网+”的有效模式还远不够成熟，可供借鉴的模式也不是很多。这些领域多数都是原来的传统企业传统工业，十分需要互联网的渗透融合。

　　通过红领模式，我们可以看到实现“互联网+”的大致要点：一是公司的决策层和推动者要学习“互联网+”，掌握互联网的精髓。同时，公司领导层要有做好“互联网+”就得打持久战的准备。二是做好“互联网+”的全局规划，做好进行“互联网+”预算，红领集团投入了3亿元方才成功。三是找企业中最需要进行“互联网+”的部分，基本判断标准是这个部分对于企业的整体价值创造效率具有重要的影响。四是找到数据来源，把企业中的流程和客户的需求数据化，建立起企业有效的数据库，并且这个数据是可以源源不断地进行积累的。以客户为中心的精细化流程梳理和流程再造是基本的原则。五是因地制宜地从一个小流程上开始打造逐渐成熟，大规模的应用要渐次进行，不要一下子全面铺开。同时要在打造“互联网+”的过程中，不断借鉴、探索、创新，红领集团借鉴的3D打印思维就是一个很好的案例。六是要建立起“互联网+”能够不断更新的机制。

　　有了红领集团，有了红领模式，我们可以少走一点弯路，传统企业只要条件允许就可以更加坚定地开启“互联网+”征程。红领集团及其模式是我们中国当下传统企业的一盏明灯，为我们的企业带来了一片新的曙光，增强了我们迈向“互联网+”的信心。

　　点评4：构建耦合紧密的电子商务生态

　　红领以酷特工厂为核心的未来电子商务生态布局，是一个典型的工业4.0模式，它体现于以我为主的智能制造体系，这不同于传统互联网公司的去媒化思路，这也许就是工业4.0思维不同于互联网思维的地方。

　　红领利用其所谓大规模个性化定制的创新模式，成功推动了电子商务生态的革命。

　　电子商务生态孕育着新的变革机会。笔者认为，电子商务平台加供货方的方式，其本质上的缺陷是双方的耦合度比较低，例如，消费者想从电子商务平台上购买一个个性化的产品，电子商务平台目前也是满足不了的。之所以满足不了，是因为现有的电子商务运行模式缺乏IT系统的深度耦合，供货方无法明确地为某个消费者提供特定的产品。

　　这一点虽然在大量的行业都存在，但消费者对个性化产品或服务的需求更容易在特定的行业突出地体现，高端服装行业就是其中一个。高端服装行业一方面需要个性化的产品，另外一方面目前电子商务平台无法满足这样的需求，这给一些期望介入电子商务领域的企业带来了机会，红领就是一个典型案例。

　　红领深谙高端服装品牌需要个性化，而这个个性化主要体现在合体，也就是符合特定个人的身材，之所以不是体现在服装的外部装饰上面，是因为传统的电子商务平台也可以满足这样的外部装饰个性化需求，因为可以通过多种型号和款式满足消费者的需求。但对于满足个人的身材，这对于传统的电子商务平台运行模式来讲，是满足不了的，红领通过O2O的方式，利用线下测量身体数据，成功的形成了独特的服务模式，并解决了跟传统电子商务平台形成差异化的问题。

　　当然，仅仅有这么一个想法是不够的，因为如果没有工厂改造这个环节，电子商务平台也可以安排人员提供O2O的服务，帮助服务企业收集个人的身体数据，实现个性化服务定制。但目前的产业链运作模式，特别是工厂自动化和信息化现状，是不满足为电子商务平台提供个性化生产的条件的，但据工业4.0研究院了解，诸如阿里巴巴等大型电子商务平台，也在作相应的改进，期望提供智能工厂改进服务，让供应商改进后的智能工厂跟阿里巴巴的电子商务平台对接。

　　已经接受了不少投资的红领显然意识到这个挑战，虽然红领是迄今为止走在服务大规模个性化定制的领先地位，但本质上没有过多的技术创新或难点，也不存在运营上的复杂度，竞争对手要赶超红领，只是时间问题。

　　从工业4.0研究院观察到的情况来看，红领意识到服装大规模个性化定制的实质就是电子商务生态之间的竞争，与其让诸如阿里巴巴之类的大型电子商务平台逐步赶上红领现有的发展，还不如主动出击，构建一个耦合紧密的电子商务生态，笔者把这种模式称为工业4.0模式的电子商务平台。

　　红领为了推动其工业4.0战略，一方面联合海尔等青岛本地企业，构建了一个“互联网工业联盟”，在概念上占据高地，另外，红领还专门成立了一系列的酷特系列，包括酷特科技、酷特工厂、酷特电商和酷特金融。

　　对阿里巴巴生态比较了解的行业人士应该容易理解，酷特电商是类似淘宝的电子商务平台，酷特科技实际上是为了推动类似阿里云的未来电子商务技术输出，而酷特金融，更会成为支付宝驱动的电子商务生态核心，当然，酷特工厂是酷特智能生态不同于阿里巴巴生态的地方，因为它实现了真正的工业4.0体系中的智能制造驱动的模式。