站前广场地下空间工程深基坑施工技术

　　摘要：基坑是建筑工程的基础施工内容，在地质、水文等多重因素的影响下，易出现质量问题，且深基坑的开挖工作量较大，对施工技术的应用提出更高的要求，准确梳理施工思路并应用施工技术至关重要。文章以西成客专剑门关站站前广场片区建设项目为背景，根据该处深基坑施工的特点，围绕具体的施工技术要点展开探讨，阐述关键阶段的主要工作内容。

　　1　工程概况

　　某“1+3”配套市政基础设施项目，总规划用地面积45729.9m2，项目施工总建筑面积38038.7m2，重点建设内容包含站前广场、站前广场市政道路、温泉路、站前广场片区建设用地场平工程。项目施工的专业性较强，包含建筑、给排水、电气、景观等多个配套的专业。

　　2　基坑土方施工

　　2.1　施工工艺流程

　　准备工作→测量放样→开挖→锚索、桩间支护→清挖槽→布钎点、钎探→验槽→地基处理→复验→基础施工。

　　2.2　基坑开挖的关键作业要点

　　（1）待围护结构、冠梁均设置成型且降排水工作均落实到位后，组织基坑开挖作业；为确保施工的安全性，加强对基坑周边顶面超载量的控制，不宜超过20kPa。

　　（2）按分段、分层、对称的方式有序组织基坑的开挖作业，随挖随支。每步开挖过程中，避免暴露围护墙体宽度过大的情况，较适宜的是将其控制在3～6m ；分层依次推进，单层开挖深度不超过2m，各段不超过15m。

　　（3）综合考虑现场土体的各项物理力学特性，据此展开分析，确定合适的纵坡坡度，在此基础上进一步对各纵坡进行划分，形成适量的小段、小层，以循序渐进的方法开挖。

　　（4）纵向放坡开挖环节，为实现对地表水流动路径的有效控制，避免其冲刷坡面并再次回流至坑内，在坡顶外修筑截水沟或挡土堤。开挖环节针对边坡采取防护措施，例如钢丝网水泥喷浆。

　　2.3　土方回填

　　（1）回填材料的质量必须得到保证，不选用有机质和超过50mm粒径的土块。厚度控制方面，根据作业方式合理确定每层虚铺厚度，人工作业时不超过20cm，机械作业时不超过30cm；压实系数宜稳定在0.94～0.95。考虑到排水要求，土方回填时适当加大中间的高度，使水能够向四周流散，避免积水。回填过程中，压实度以及填料强度均为关键的质量控制指标，需根据各施工路段的实际情况而定。

　　（2）环刀法检验填土密度，要求实测值需满足要求。

　　（3）若局部因空间限制或其他原因而无法采取机械夯实的作业方式时，采用人工作业的方法，分层依次操作。施工人员用手推车送土，从基坑最低处开始，逐步分层填筑，回填土厚度不超过200mm，压实系数需达到0.94以上。

　　3　基坑围护施工

　　3.1　施工工艺流程

　　准备工作→测量放样（桩位）→挖孔→桩顶开挖、破桩头→设桩顶冠梁→首次土方开挖→首次设置锚索→设置桩间挡土板→喷射混凝土→二次土方开挖→二次设置锚索→设置桩间挡土板→喷射混凝土→继续开挖（直至到达基底为止）。

　　3.2　围护桩施工的关键要点

　　围护桩选用的是灌注桩，桩径1.2m，按2.0m的间距依次布设，共计395根，适配旋挖钻机。

　　（1）桩间挡土板施工。总体思路为：施工机械以分层的方式有序开挖土层，详细清理喷射面的杂物，待其保持洁净状态后，埋设厚度标志（作为厚度控制的参考依据），初喷以便补平凹陷部位，平整后安装钢筋网片，喷射混凝土并养护，使混凝土有效成型。

　　（2）喷射面的清理。开挖面可能存在部分浮石和岩渣，利用高压风将其吹扫干净；将厚度标志埋设到位，作为后续作业的参照基准。

　　（3）凿毛。新旧混凝土结合区域需得到凿毛处理，然后清理凿毛产生的粉尘等杂物，减小杂物的影响，使新旧两部分混凝土可以稳定粘结。

　　（4）钢筋网片的安装。围护桩与桩间护壁间植筋（Ф16钢筋），起到连接作用，竖向间隔按1.0m控制，两侧植入围护桩250mm，再将双向钢筋网片绑扎到位。经焊接处理后，使水平筋与桩身主筋内侧稳定连接。

　　（5）喷射混凝土。喷射施工选用的是C20早强速凝混凝土，按照自下而上的顺序以分段、分片的方式有序施工。喷射期间，准确控制喷嘴的姿态，使其与受喷面垂直，距离控制在1.5～2.0m，再以较慢且匀速的方式做螺旋形运动，产生的螺旋直径30～50cm。

　　3.3　基坑支护

　　在本深基坑施工中，采用岩石锚杆挡墙结构，以起到支护的作用。锚杆支护与基坑开挖交替施工，考虑到结构的稳定性和施工的安全性要求，随挖随设置岩石锚杆挡墙，以免因支护不及时而出现基坑失稳现象。

　　3.3.1　施工工艺流程

　　砂浆锚杆的施工流程主要有：准备工作→钻孔→清孔→注浆→插入锚杆和垫板→紧固螺帽。

　　混凝土喷射施工的流程主要有：开挖→找平→喷射混凝土（底层）→绑扎钢筋网→焊接加强筋→喷射混凝土（面层）→养护。

　　3.3.2　关键技术手段

　　各层锚杆施工前，均组织拉拔试验，以便为正式施工提供依据。试验阶段，每层锚杆的非工作钉数量应达到3个或适当增加。锚杆施作环节，利用钻机钻孔，向内部注入压缩空气，用于清理残留在孔内的废土，检查无误后将钢筋锚杆与注浆管送入孔内，从孔底开始注浆（此阶段采取高速、低压的方法），期间观察孔口的情况，若该处有水泥砂浆溢出，则从孔口注浆（此阶段采取低速、高压的方法），随砂浆的逐步凝结，待其实际强度达标后，将垫板安装到位并拧紧螺帽。以施工要求为准，在现场绑扎钢筋网，根据初喷面的形态起伏铺设，确保两者紧密结合。各部分钢筋网需共同组成完整的整体，在设置时要求每片搭接量至少达到1～2个网格，并以点焊的方法处理钢筋网的节点与锚杆和钢架接头。后续混凝土喷射施工环节采用湿喷工艺，全程均要做到随挖随喷，以便及时发挥混凝土的性能优势，避免开挖过程中出现局部失稳的情况。

　　3.4　基坑降、排水技术

　　降、排水是深基坑施工中的关键辅助措施，合理的方式可以有效减小水对基坑的侵蚀作用。以集水坑强排水或降水的方式较为合适，严格控制坑内水位标高，使其可以在坑底标高以下500mm。根据边坡结构特点，在坡顶修筑截水沟，地表存在裂缝时以封堵的方式加以处理，阻止裂缝的继续发展。取适量泄水管，将其置于喷射砼面层内，通过管道的连通作用，将面层内的积水排出，按照与锚杆相同的间距布设泄水孔，孔内配套UPVC管，利用滤水砂包封堵管口。沿基坑四周修筑宽度和高度均为30cm的排水沟，并在四角及中部修筑集水坑（布设间距控制在20～30m），以掌握的现场水量数据为准，合理设置坑内集水井。

　　雨季将明显加大坑内的积水量，此时需加强排水，适配足量且性能稳定的抽水设备。同时，在排水沟、集水井及抽水设备的修筑或数量确定过程中，需留有20%～30%的富余量。根据基坑涌水量适配水泵，要求该设备的排水量可达到该值的1.5倍以上，此时可以取得较好的排水效果。

　　4　结语

　　综上所述，深基坑施工期间的干扰因素较多，对质量的要求较高，需要兼顾现场地质、水文等方面的条件，合理应用施工技术，准确适配机械设备，集多重资源于一体，切实提高深基坑的施工水平，减小安全隐患，保证施工质量和效益。本文结合某深基坑工程，对其关键的施工技术应用要点展开探讨，旨在为类似工程提供借鉴。

　　作者简介：陈绍伟（1979-），男，四川旺苍人，中国水利水电第五工程局有限公司高级工程师，研究方向：市政工程PPP、 EPC模式项目管理。

　　参考文献

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　　[2]姜兆华，张永兴.深基坑开挖对邻近通道影响的实测及数值分析[J].西北农林科技大学学报:自然科学版，2013（4）：220-226.

　　[3]李春平.深基坑开挖对高铁桥墩安全稳定的影响分析与对策措施[J].建设监理，2013（5）：67-69.

　　（责任编辑：孙兰兰）