河北邯郸某新材料公司高温复叠热泵工业烘干项目

　　2020年9月，中国明确提出了2030年“碳达峰”与2060年“碳中和”目标，“双碳”上升为国家战略，并呈现出引领中国社会走向新的一轮“经济社会系统性变革”的趋势，其中，工业减排和电力、交通被认为是“双碳”战略的3个主阵地。

　　在工业生产中，传统蒸汽锅炉，特别是燃煤锅炉，是碳排放的重点领域。工业减排需要一种更优的绿色蒸汽节能解决方案，解决工业用能“高污染、高能耗、高排放”的难题，实现低碳排放和低使用成本的完美统一。

　　近期，力诺瑞特复叠高温热泵热水系统成功运用于河北邯郸某新材料公司，用于预制件产品烘干，项目投入使用后，产生吨蒸汽的费用不足300元，实现了经济效益和环境效益的双赢。

　　项目概况：项目位于河北邯郸市，作为“京津冀城市群”的组成部分，邯郸地区各行业发展都对生态环境保护的要求较高。经过考察，客户第一期生产线选用4台力诺瑞特25P复叠热泵热水机组，为产品提供烘干解决方案。项目于2021年6月完成，目前已经稳定运行近一年，烘干效果稳定，节能效益明显。

　　需求分析：该公司从事建筑领域新材料的研发生产，涉及干粉砂浆，混凝土，免烧机制砖等产品；公司在预制件的生产过程中，烘干是重要的制作工序。行业目前大多使用蒸汽来提供80-90℃的热风进行烘干。

　　京津冀及周边城市早已开展燃煤锅炉专项整治活动，不再新建每小时35蒸吨以下燃煤锅炉。同时工厂周边没有市政蒸汽和天然气管道。客户在新建生产线时重点针对电锅炉等其他几种蒸汽产出设备进行了考察。其中电锅炉方案经过前期测算，用于该厂吨蒸汽成本超过600元，耗能非常高。最终，客户选择使用力诺瑞特热泵设备。

　　解决方案：力诺瑞特在方案设计上选取了最高出水温度90℃的直流变频复叠热泵热水机，提供75℃热水，产出50℃热风进行产品烘干。同时，为了在烘干温度降低的情况下，满足项目生产需求及产量要求，对客户产线进行了整改，延长了产线长度，在保证烘干效果的同时，降低能源浪费，实现了生产效率和生产成本的兼顾。该项目在实际运行中吨蒸汽消耗电费不到300元，相比电锅炉节省近半。客户对使用效果十分满意，并表示将在二期扩产时继续使用力诺瑞特产品。

　　项目优势：

　　1、力诺瑞特高温复叠热泵设备安全性能高，无触电、燃气泄漏、爆炸等安全隐患，解决了传统蒸汽锅炉安全难题。

　　2、使用过程更清洁，产品运行时，无任何污染气体排放，解决传统蒸汽锅炉污染不环保的难题。

　　3、节能：系统能效达到2级以上，相比电锅炉更省电，解决了传统蒸汽锅炉损耗和运行费用高的难题。

　　4、维护便捷，无需报批、年检、专人值守，解决运营难题。

　　同时，高温复叠热泵系统还可以配合选装太阳能光伏或太阳能光热系统，实现使用成本和碳排放量的进一步降低；如果安装太阳能光伏发电系统，配合空气源热泵蒸汽系统，使用成本可再降低50%；选择力诺瑞特独有的CPC中温太阳能集热器，作为主热源或补充热源，最低可实现每吨蒸汽成本100元。

　　近年来，力诺瑞特加强与上海交大等国内顶尖科研院所的产学研合作，致力于90度以上的高温热水、蒸汽等热能技术的研发生产推广，在高温蒸汽热泵领域拥有领先的技术和产品优势。已在国内外打造了多个样板工程，应用于化工、医药、烘干等领域，取得了良好的经济和环境效益。

　　2022年推出的“120度直流变频热泵蒸汽机”，最高出水温度达到125℃，最高可实现产出120℃饱和蒸汽；并在我国国内率先实现该温区产品的量产。

　　作为21年专注绿色低碳发展的新能源企业，未来，力诺瑞特将继续坚持创新驱动，将“热泵蒸汽锅炉”系统打造成为“工业绿动力”首选，并将在全国推广绿色工厂，推动“工业减排”宏伟进程，助力中国双碳目标。