软件：工业的未来

　　概论

　　工业企业欲在未来长期保持竞争优势，必须做好三件事：提高生产力、加强节能高效，提高生产灵活性。只有这样，才能降低成本；缩短产品上市时间，并通过提高产品的种类，扩大需求；满足个性化的生产需求。为实现高度灵活的规模化生产，对客户和合作伙伴能够在日益复杂的价值创造链条中进行高效资源优化，使生产和服务形成更加紧密的连接，工业企业还需要高效的生产和运营。

　　经过了几十年发展的制造业，如今正面临着产业模式的转变。随着制造业中虚拟与现实的交互性不断加强，生产方式必将因工业IT和软件技术的应用而发生根本性的改变。功能性工业软件的智能应用和研发，将无疑成为了影响制造业和过程工业发展的一个决定性因素。这些行业现有的发展态势，已经证明了这一点。

　　一个企业乃至一个行业的未来，越来越不取决于工厂本身。相反，软件工程师的地位变得越来越重要。是他们使生产工序间有了交互性，这种交互性不只作用于生产层面，还作用于业务层面，例如：工程师所承担的一部分工作，将企业和企业外部组织连接在了一起。通过工业软件，实现了虚拟与现实的交互，显著提高了生产力。因此，工业软件也就成为了未来制造业研究的重要课题。

　　2.1 工业领域在全球化市场竞争中的挑战

　　在过去很长一段时间里，世界工业格局的划分已经基本完成：高科技产业在西方国家发展并不断完善，这一事实毋庸置疑。而那些简单的加工产品，即使是在发达国家出售，也是在低收入国家、特别是亚洲国家生产的。“高精尖”产品的创新周期具备可规划的特点，其产品上市时间也可预见。当批量生产时，产品本身的特点会减少。无论是规模经济（Economies of Scale，通过批量生产降低成本），还是范围经济（Economies of Scope，通过产品组合获得成本协同效益）的原理都已得到了验证。但对于中小型企业来说，大多数只能接到小批量订单。

　　以前提高生产力的方法主要有以下手段：优化现有流程、提高制造业的自动化程度、改进设计、降低劳动成本以及完善供应链管理模式。随着经济全球化，特别是在资源严重短缺和技术不断进步的背景下，提高生产力的方法有了根本性的转变。在过去60年中，全球贸易量增长了20多倍。全球化是把双刃剑：一方面，工业企业有机会获得更大的市场，从而从中获得更大的利润；另一方面，全球化也就意味着企业将面临更加激烈的国际竞争。价格更低、品质更好、效率更高，这三点加在一起就是现代企业需要一直要追逐的目标。当前的企业价值链，已远远超越了地区界限。它跨越了国家甚至是时区的界限。在激烈的国际竞争下，企业要不断地改进生产，其商业运作模式的复杂性也在日益增加。

　　汽车制造业就是商业模式改变最明显的实例：目前汽车制造业产值占工业生产总产值的35%。据奥纬企业咨询公司和汽车行业协会的一份调查表明，到2025年，制造业的产值将减少五分之一，降至29%。而研发环节的产值将会从现在的60%降至47%，当然这其中设计服务领域的产值反而会增长将近一倍，从现在的9%增长到17%。这条产业链中各个环节的协作也会发生明显的转变。甚至，这条产业链自身也会发生变化：除了如今沿产业链上各个环节业务布局的纵向集成外，还包括了从设计、生产、组装、分销、销售到服务的业务流程间的横向集成发展。

　　在这条产业链中，已经不再是某个企业内部的数据交换了，而是通过跨企业的数据交换来实现潜力的优化。并且可以预见的是，今后的终端客户可以更加直接地参与产品工程及设计。因此，这条产业价值链的管理也会变得更加复杂。

　　在未来，我们面临的另一项挑战是：产品种类的增多。假设，现在某人想订购一台福特皮卡F150。他大约有16种部件组合可供选择。但当有一天可以使用6540亿个零部件，组合成一辆福特F150时，将会怎样呢？零部件种类的增加是产品样式增加的直接原因。从1990年初开始计算，德国豪华汽车品牌的制造商，平均一年每个品牌生产的汽车款式大约是7到8款，这个数字在2012年时就已经翻了将近2倍：仅奥迪、宝马和奔驰三个品牌2012年在德国地区就推出了66款汽车。大众集团在世界100个地方推出了将近280款汽车。据德国杜伊斯堡汽车研究中心预测，2015年汽车款式将增加至415款，比1995年增加了将近200款。与此同时，从2000年起汽车款式的平均寿命周期几乎缩短了一半——从8年缩短到4年。1974年，大众品牌推出了他们的第一款高尔夫汽车，从那年起这款车生产了将近10年，直至1983年停产。而就在2012年，高尔夫七系替了仅仅生产了五年的高尔夫六系。整个行业的研发时间，从设计到投产缩短了整整三分之一。

　　除了汽车制造业外，其他行业的发展同样如此迅速：中国的计算机品牌联想仅用了3个月的时间就开发出了他们旗下一款智能手机。在2012年，中国共有42款新手机问世。消费品行业中，汉高集团生产的清洁产品有42%的投产时间都不到三年。与此同时，该集团的旗下品牌，碧浪、宝莹、施普雷和白黎斯总共推出了37款产品。它们利用众多的产品种类，打败了对手。产品种类的增加和研发周期的减少成为了所有行业的发展趋势。与此同时，这种趋势带动了企业成本的变化并令企业内部结构更加复杂。

　　伴随着这些巨大的发展变化——增高的成本压力、激烈的竞争、更加复杂的价值创造网络、更多的品种、较短的研发时间以及产品上市时间。社会和国民经济也在改变：在过去的15年里，许多政府都在加大对第三产业的投入。但新经济泡沫的幻灭和经济危机使政治家和企业家们认识到，强大的工业是保证就业率、经济稳定增长、社会和平、公民幸福的重要保障；也正是强有力的工业才促使了服务业的发展。因此，许多西方国家纷纷回归制造业，在全球范围内大规模的数十亿资金项目开始启动。

　　因为国际工资成本的上涨，以上所说的这种“产业回归”是有益的。据波士顿咨询公司称，中国的工资成本平均每年上涨19%。如果不考虑一些企业管理类的相关因素，如短途运输、海关手续、质量保证等，美国一些地方的工资水平与中国相比也只高出7%。但就总成本而言，工资成本所占份额也在下降。其原因是自动化程度的提高，特别是在高品质商品的生产过程中，劳动力成本在产品生产的总价值方面所占比例越来越少。

　　这个原理也同样说明了，为什么相对于高精尖的产品，那些对于科技含量要求不高的产品，即使在体积、重量上超过前者，其价值却远少于前者。运输成本份额在产品总份额中的比例还是相当大的。假设生产商将其产品生产场地设置在产品投放产地附近，虽然能减少一定的运输成本，但却分散了生产且增加了生产的复杂性。丹麦玩具品牌乐高的产品策略就说明了这一点：乐高把在北美市场投放的玩具生产基地设在了墨西哥，而面对一个十分繁荣的亚洲市场，乐高也只不过计划在2017年，在中国嘉兴的工厂招收大约2000名工人。

　　2.2 软件对未来生产的作用

　　无论是玩具生产商、汽车制造商、机械工程制造商、饮料行业，还是化工和电子行业，虽然他们各自面临的行业挑战不同，但相同的是：他们都需提高自己的生产力、生产效率、生产灵活性以及生产复杂性的管理能力。

　　为了实现这个目标，制造业的产品自动化必须从其局部自动化开始，并建立起一个明确的机制。在一个现代化工厂里，产品零部件、工具、运输箱、机器等每一个环节都配备有传感器和通信设备，以便进行数据交换和业务沟通。这种全面的信息自动化代表了当前最先进的制造业水平。为进一步优化生产，企业需按以下顺序不断改进工业流程：产品设计、生产规划、生产工程、生产实施以及生产服务。其中，服务环节还包括：产品维修及维护，以及节能环保服务等。

　　以上各个环节跨越的地区、国家乃至时区越多，其优化的难度就越大。为了保证企业的长期竞争力，企业的整体优化是必不可少的。因此，企业就需要一个全新的软件系统，并覆盖整个产品生命周期：从最初的产品设计理念，到生产和物流，再到运行与服务

　　由于产品研发与生产过程是一个统一的整体，工业企业必须要考虑到产品每一个环节的生命周期成本。功能强大的硬件只有靠新兴工业软件作为支撑，才能使自动化和驱动技术产生根本的革新进步。

　　工业行业正在面临着全面的产品研发数字化——这种数字化涵盖了几乎所有的生产流程。由于虚拟与现实世界不断交互融合，所以企业需要从新的角度来思考生产方法的改进措施。工程数据可以直接转化到生产过程中；相反，生产信息也可以直接作用于优化产品研发及生产过程的上游工序中，也就是将所有的数据都整合进唯一的数据库中。这种把产品和产品生命周期中每一个环节优化整合的软件，已经被推广到了各个工业领域，并正在飞速的发展中。在这种数字化组织中，不仅产品设计可以通过计算机完成，就连其制造过程都需要使用计算机。利用产品生命周期管理软件（PLM）和自动化软件技术，可以大大提高企业的生产力和竞争力。一个新产品的上市时间可以因此减少50%。也就是说，利用同样的资源与能源成本可以生产出更加优质的产品。

　　2.2.1 软件对产品设计的作用

　　软件可以用于价值创造链的所有环节。在产品设计中，您可以应用产品生命周期管理软件（PLM），在计算机上进行虚拟的产品设备测试，以达到在不需要实物的情况下，优化产品设计。数字虚拟化可以模拟出高精尖设备研发所需要的自然环境。例如，2012年8月此项技术被用于火星探测器的研发与制造全程：喷气推进实验室（JPL）为美国航空航天局（NASA）配备了一款西门子产品生命周期管理（PLM）软件NX，用于数字化仿真及虚拟装配，从而实现各个组件及其接口的测试。

　　这款软件还可以应用在汽车行业：可显著缩短产品上市时间，大幅提高灵活性。比如，戴姆勒公司将NX软件首先应用于其旗下汽车和卡车的研发部门。随后，戴姆勒集团为其超过20个研发中心和最主要的供应商，都配备了这种新型研发平台

　　2.2.2 软件对生产规划的作用

　　从大众品牌改造一条汽车冲压生产线的案例，就可以看出软件在生产规划中的作用。大众汽车改造一条已经使用了17年之久的冲压生产线时，将产品生命周期管理软件（PLM）与其自动化软件相结合，使得改造时间有了明显的减少：在早期改造生产线的规划阶段，为提高生产效率，可以使用冲压线仿真软件，模拟出现有机器和处理设备，再对其进行优化。为了将冲压件的模拟程序做到最精确，在使用仿真软件的时候，还需要配合使用运动控制软件（Motion Control Software）。运动控制软件除可用于虚拟环境外，还可用于现实操作中。使用这种技术，在完成最后冲压线改造工程之后，经计算实现节能35%，每分钟冲程数可由14次提高至16次，生产力明显提高。虽然表面上看，这2个冲程数并不起眼，但放在每个班次上所提升的效率是相当可观的。

　　2.2.3 软件对生产工程的作用

　　数字化规划和生产流程向实际工程环境转化时，会涉及到不同生产自动化和产品设计软件模块间的相互协同。只有实现运行、机械和工序之间的最佳工作流，以及各个系统之间的无缝通信，才能显著提高生产力，使企业自身、客户和终端用户均受益

　　医疗技术领域通常是被业界拿来说明以上观点的最好实例。因为，医疗技术发展的特点是先遇到挑战，然后建立必要的数据结构，而不像其他行业一样，用现有的数据去解决出现的问题。为了在节省成本的同时，制造出适合患者的膝关节植入体，西门子医疗业务领域和工业业务领域通力合作，通过创新，制造出了一种膝关节植入体。这种创新至今还被广泛应用于膝关节植入体的制作流程中：因为膝关节植入体有尺寸与形状的限制，所以医师在为患者植入这种膝关节植入体时，必须为患者施行削骨手术。由于人工关节使用量很小，且关节的制作必须由人工完成，因此它的造价非常昂贵。按西门子公司的新思维：可以在为患者订制第一个骨模型之前，先搜集患者有关数据。然后将这些数据快速进行自动化处理，转化成一个假体模型，再通过数控设备的加工，最终制作出来。而对患者的膝关节进行扫描，主要是通过CT和核磁共振成像（MRT）来实现的。西门子PLM软件部的NX CAM系统可以在半个小时之内生成生产用数控数据。而用人工制作的话，至少需要两天。膝关节植入体的实际生产采用西门子Sinumerik 840D sl数控系统。安装有该开放式控制系统的机床可以无缝集成到上位生产控制系统，实现从患者的数据输入开始直到植入体被运送到患者手中的连续过程链。

　　在生产工程中，这种工业软件与自动化技术、生产技术相互协同的生产模式，在西门子已经被成熟地运用了许多年。集合丰富的应用经验与知识，最终西门子开发出了TIA博途软件平台。TIA博途软件平台是一个被称作“单一工程环境”的自动化软件。也就是说，用统一的操作平台和画面，可以操作整个价值创造链——从规划、调试，到运行和维护，以及自动化系统扩展。通过工业软件与自动化和驱动工程技术的结合，使产品设计、生产实施和服务三个环节紧密相连。通过该软件平台，可实现最佳工作流程，降低工程成本高达30%。

　　2.2.4 软件对生产实施的作用

　　企业通过优化生产链条的第一个环节（产品设计、生产规划和生产工程），可以在整个生产流程中起到事半功倍的效果。借助于全集成自动化，可以优化生产环节的自动化解决方案以及之后每一个环节。制造执行系统（MES），如Simatic IT平台可保证生产的高性能。通过数据融合，所有生产流程的管理变得十分透明，工程设计的各个阶段实现实时交互。

　　通过采用集成自动化与驱动解决方案，能够显著提高生产效率和灵活性。原东德玻璃制造商f|glass就是一个很好的实例。它的工厂可以算得上是全世界最先进、最节能的工厂之一了。该工厂采用了一套集成自动化解决方案、一个先进的能源管理系统以及一个创新的热回收系统。从原材料供应和混合，到熔化过程，再到玻璃表面的精加工和调试，生产与物流均完全实现了自动化。通过全集成自动化（TIA），所有集成仪表、驱动、自动化及配电解决方案相互协同，所有生产流程高效而灵活。过程控制系统Simatic PCS 7可视化控制着700米长设备上的3000个测量点，实现了一年365天连续可靠的运行。

　　2.2.5 软件对生产服务的作用

　　在过程工业和制造业中，能否为客户量身订制服务解决方案，日益成为企业能否成功的一个决定性因素：除了传统意义上的维修保养、故障修复、能源与环境服务、综合性维修解决方案外，还包括远程维护。

　　为了提高设备的利用率，降低维护成本，实现机械设备的远程监测和维护是一项行之有效的措施。在线访问将比现场服务更经济、更快捷、更灵活。通过远程监控，可以对设备实施预防性检测与维护（状态监测）。

　　特别是像航空航天这种特殊行业，往往承担着极为复杂的设备和系统维护任务。如果没有预防性和预测性的技术手段，这项维护任务是象的。因此，西班牙的空客工厂（见）请西门子为其进行设备维护。维护范围包括制造设备维修和备件管理。

　　服务解决方案并不仅仅局限于提供解决方案。通常人们所理解的解决方案比较适合大型公司。但一些没有全球性服务团队的中小型公司，也可以利用这些解决方案。比如说，西门子强大的在线服务网络团队为Schwbische机床公司提供的服务。该公司是一家只有大约300名员工的多轴机床原始设备（OEM）制造商和供货商，其客户遍及世界各地。

　　2.2.6 所有生产流程中的软件集成

　　如今是一个创新软件与高性能硬件、虚拟网络与现实生产环境交错的时代。所有产品的开发和生产过程都需要软件应用。先进的精密光学设备行业最能说明这一点。由德国Opto光学仪器有限公司研发了一款重达85吨的庞然大物。这台机器可以用来制造直径长达2米的高精度太空探测望远镜。其测量精度可达30纳米。这款测量距离超过了130亿光年的望远镜镜片也是由Opto公司研制的。首先，Opto的光学工程师们使用西门子PLM软件NXCAD解决方案在电脑屏幕上虚拟出一个机器。然后，西门子机电一体化技术人员不断分析、模拟、优化这台“虚拟机”，配套使用了西门子数控系统Sinumerik 840D，并为Opto公司专门设计了专属用户界面。通过采用西门子Sinamics系列驱动产品，Opto公司实现了八轴超精密磨削和研磨抛光机的精确运动。CAD软件与高性能硬件的结合不仅在精度上更上了一个台阶，也加快了制造过程。由于天文光学在全球的需求度非常高，所以其定制的时间难以保证，因此，望远镜能否在最短的时间制作完成，是非常关键的。

　　2.3 工业4.0

　　德国创造出了一个词叫做“工业4.0”，定位于以蒸汽机、大规模流水线生产和电气自动化为标志的前三次工业革命之后的第四次工业革命。该理念意在通过充分利用嵌入式控制系统，实现创新交互式生产技术的联网，相互通信，即物理信息融合系统（Cyber-Physical Systems），将制造业向智能化转型。

　　2.3.1 释义

　　在“工业4.0”的理念中，产品本身就是生产过程中一个十分活跃的元素。这个理念也可以用“智能工厂”来解释，也就是说在这个工厂中，数字世界与物理世界无缝融合。在这些产品中包含有全部必需的生产信息。通过物理信息融合系统，企业不仅可以清晰地识别产品，定位产品，而且还可全面掌握产品的生产经过、实际状态以及至目标状态的可选路径。在“工业4.0”时代，机器、存储系统和生产手段构成了一个相互交织的网络，在这个网络中，可以进行信息的实时交互、调准。同时，物理信息融合系统还能给出各种可行性方案，再根据预先设定的优化准则，将它们进行比对、评估，最终选出最佳方案。这就使生产更具效率，更环保，更加人性化。同时，因为调动了“元信息”，所以提高了过程透明度。

　　这种以信息技术为基础，整合软硬件的系统又称嵌入式生产系统。该系统的应用，一方面使得企业与企业之间纵向一体化程度加深；另一方面，在从预订到交货的横向一体化中，各个环节也被紧密地联系起来了。正如德国技术科学协会（Acatech）发表的一份文件中预测的那样：“物理信息融合系统（嵌入式系统）将彻底变革制造业、交通业和医药业。”文件还进一步提到，采用新的生产工艺，可以将生产力从30%提高至50%。

　　2.3.2 成功之路

　　在“工业4.0”时代，数字化的灵活性，将更强烈地影响现实世界。要实现数字化与现实的交互，不仅要提高生产的外部技术，更要从生产内部进行改造。首先，研发如生产机器这样的生产数据时，要考虑其是否能高效适应新生外部条件。另外，要利用虚拟技术，将物理活动变为数字化活动，以使开发活动变得更加灵活，优化资源配置，甚至要实现生产元素的逐个优化。

　　如今，利用工业软件，实现了价值创造链各个环节的紧密相连，优化了生产过程（详见第2.2节）o位于德国安贝格的西门子工厂即是一个很好的实例，该工厂负责生产Simatic系列PLC(可编程逻辑控制器Programmable Logic Controller)o大部分生产都实现了数字化，并独立于实际生产进行了仿真和优化。通过采用Simatic IT制造执行系统，显著提高了生产效率和灵活性。该Simatic系统允许在一分钟之内更改产品和工序，这对于自动化系统来说也是一个很大的挑战。另外，每天大约有一百多万个测量事件，不断地涌人中央系统。通过数据矩阵码扫描器和RFID芯片，采集产品信息，并加载到上位中央系统，以确保数据的一致性。这样，控制系统就可以掌握每一件产品的信息，例如产品当前状态、是否通过检验等。若该产品未能通过检验，控制系统将对其按照原有程序进行干涉，如：自动发送一封邮件到品控部门，为技术人员提供维护信息等。品控部门的员工将会收到一份内容包含装配计划和故障诊断的信息清单。正是因为应用了这一技术，使得两门子公司的这家工厂几乎成为了误差最小的工厂。其误差比率之低，十分惊人：百万缺陷率仅15，相当于工厂产品合格率为99.9985%。

　　“工业4.0”的目标已十分明确。但要实现这一目标，我们还有很长的路要走。西门子公司也正为实现这一目标尽着自己最大的努力，积极而有的放矢地改进现有机制。在通用研发环境中，通过“数字化企业平台”将虚拟和现实世界进行融合，实现从车间到公司管理层的双向信息流和数据协同优化，是通往实现“工业4.0”的必由之路（参见第2.2节和第7章）o在“数字化企业平台”中，不同的生产阶段间无缝衔接，数据可以自由“流通”。全面集成是实现“工业4.0”的必要条件。

　　“工业4.0”这一理念得到了积极的反馈。至少在德国，其发展获得了政府的大力支持。在经济上，联邦政府以支持未来高科技为前提，为其提供了高达2亿欧元的资金。虽然，目前的发展尚未出现“爆炸性”成果，但在稳步中前进。也许这种技术革新还要经历几十年的时间，因为在前进的道路上仍有许多问题亟待解决。

　　道路选择成功与否，不仅取决于是否选对了路径，还取决于能否确立正确的标准和规范。除此之外，继续研发传感器技术、实施安全措施、确保安全理念和政策，都决定了我们能否接受挑战。回顾过去数十年的历史，我们会惊异地发现，第四次工业革命与第三次工业革命是如此的相像。这就为坚持发展“工业4．O”提供了现实依据。

　　2.3.3 人为因素

　　“工业4．0”时代并不是危言耸听的软件取代人的时代。相反，人的能动性在“工业4．O”的发展进程中所起到的作用，有增无减。产品的设计、制造和设备的生产是物理信息融合系统无法独立完成的。只有通过人首先设定好优化准则，“物理信息融合系统”才能按照此准则在生产框架内确定生产选项，并对此做出评估。

　　然而，强大的网络化对人员提出了与先前不一样的要求。这种要求，既是对虚拟世界中产品设计、规划能力提出的要求，又是对现实世界生产、物流提出的要求。新型的生产模式不仅要求员工对日益增长的复杂性有一定的掌控能力，还要求员工对工作有认真负责的态度。不同的领导形式，还要有一个协作性组织。在”智能工厂”中，员工已从“服务者”转换成了操纵者、协调者。未来的生产需要员工作为决策和优化过程中的执行者。因此，肯定不会有“无人工厂”的出现。员工将承担如设计、安装、改装、保养以及对“物理信息融合系统”和新型网络组件维护的工作，且进一步对生产设备模式、框架结构和规章条款进行优化。他们既能利用信息技术令仿真程序运转，又能对替代方案进行评估。但是，产品本身并不能决定如何进行生产，无论如何都需要决策者自己从不同的“工业4.0”生产方案中选择一个最适合的。

　　“第四次工业革命”也导致了优秀职工标准的转变：随着对产品和生产方式要求越来越高，对员工的专业水平要求也就越来越高。就如同，当虚拟和现实世界高度融合的时候，知识和生产也是在彼此间相互增长的。未来的工作岗位将会更加地注重技术专业性。并且，熟练工种逐渐减少，能动性岗位会变多。因此，这对于未来的人才培养工作也是一个很大的挑战。这不仅仅涉及到一个企业的人力资源部门，还会涉及到高校等教育领域。这对社会和教育系统也是一个挑战——从学校教育开始直到大学的深造和进一步培训。

　　2.4 前景——工业的未来

　　未来工业的起点是相当有前景的：西方世界正经历着一场工业的复兴。它一方面发生在国民经济的层面上，另一方面发生在技术层面上。

　　2.4.1 技术革新成果

　　随着产品复杂性和个性化程度的加深，产品的自动化程度也随着开发周期的缩短和成本的压力明显增加，且这一趋势还将继续下去。工业企业好像要赶一列前进的火车，其设备和技术水平都将被提升至一个新的层面。反之，那些不采取必要的技术、组织改革的企业，将无法承担新的挑战，也必将失去企业竞争力。

　　“工业企业无法在生产和业务工程中，一方面对控制技术和信息技术进行创新性投资，一方面消极地等待结果。”这是ABC咨询集团在一项研究报告中得出的结论。（“构建数字化企业，数据是一切”）。

　　企业自身不断努力的同时，业务的发展还需借助社会和政策的支持：世界各国和地区几乎都颁布了支持此项发展的政策。如欧盟委员会就在推动工业在欧盟的经济总量份额的增加，计划从当年的16%提升到20%（2020年），并为此加强创新领域的投资、积极开拓市场、减轻工业获取原始资本的负担、改进教育和培训体制。美国总统奥巴马已宣布打造一个全美工业网络。也就是在全美范围内，建造15个工业机构，用以研究改进工业发展。美国希望能在全球先进工业生产领域再度成为领先者。“金砖四国”中，比如中国、俄罗斯和印度，也已启动许多重要的工业资助项目。大多数政府和经济学家的目标是将工业在国内生产总值中的份额提升到超过20%。．

　　2.4.2 软件作为增长动力

　　信息技术和软件已发展成为工业中最重要的增长动力。据德国工程联合会(VDMA)的一项研究表明，信息技术和机械制造的自动化技术支出已占当前生产支出的30%。联邦经济与技术部预计到2015年时，其份额将达到50%。根据行业协会Bitkom估计，仅嵌入式系统——包括对交通或物流链系统的市场份额在德国就能达到210亿欧元。专家估计，当前纯工业软件的世界市场份额已达180亿欧元，他们预测，该指数将有每年上升8%的增长趋势。此外，从全球范围来看，工业型软件在有关物流、安全和能源管理领域的额度已超过1000亿欧元。

　　数据是未来的原材料：在全球范围内，数字信息的总量每五年会增长十倍。对于所有行业的企业来说，拥有强大的工业软件是能否取得竞争主动权的重要因素。从构思、研发、模拟、到实现生产规划和生产实施，工业信息技术和工业软件始终都被看作是主导要素。唯有在不断更新的发达技术的支撑下，产品和设备的质量提升才有望得到实现。

　　因此，一套完整的解决方案意味着，供应商必须还要研发除了设备、部件、产品和各种控制程序之外的相关软件。有了这些软件，才能开发、模拟、优化和制造产品和设备。无论是对供应商还是对使用者，软件开发的战略性意义都是巨大的。因此，西门子软件研发的支出占了整个集团研发预算的大约40%，达到了40亿欧元。特别是行业信息技术市场，即针对为有特别需求的特定行业量身定制解决方案的这一领域，西门子投入了大量的精力，时间和资金。

　　2.5 结论

　　在未来，努力生产优质产品已经基本无法满足人们的期望。因为人们要求的是怎样以正确的方式，产出优质的产品。墨守成规，在未来的竞争中一定会坐失良机。虚拟世界与现实世界的交互，生产规划与实际生产的结合，生产数据一体化和生产服务的联系都成了决定未来工业是否成功的必要因素。在未来的工业领域，需从整体着眼；在产品的整个生命周期中既要考虑横向一体化发展又要注意纵向一体化发展，还要将这两个方向进行优化整合。与此同时，未来会越来越突显人的作用。如果没有人才，即使是最先进的工业软件或是最好的信息系统，都有可能变成“金钱的坟墓”.因为人才，可以研发最好的产业产品、创造合适的生产机制，并可以时刻以清醒的头脑和全局的眼光独立、快速并正确地做出决定。

　　■鲁思沃