物联网技术在铜冶炼设备点检中的应用策略

　　文 / 黄恒坚

　　摘要：物联网技术在铜冶炼设备点检中的应用，不但可以提升铜冶炼的效率，还可以优化铜冶炼的质量。为此，在应用物联网技术开展铜冶炼设备点检工作时，一定要将点检工作落到实处，杜绝形式化点检。文章针对铜冶炼设备点检工作的流程以及点检的方法进行了深入探析，并提出了物联网技术在铜冶炼设备点检中应用的策略，以供相关人员参考。

　　关键词：物联网技术；铜冶炼设备；点检

　　物联网技术在铜冶炼设备点检中的应用，可以使点检工作的开展更加规范，点检工作的自动化程度也得到明显提高、相关工作人员的工作强度显著降低。

　　1　铜冶炼设备点检工作的流程

　　在点检铜冶炼设备时，因为智能化点检尚未得到全面普及，所以部分铜冶炼设备点检工作依旧需要依靠点检工作人员来完成，若想充分发挥点检工作自身的价值，就需要点检工作人员严格遵守相应的流程规范。

　　1.1　明确检查点

　　在实施铜冶炼设备点检工作的过程中，需要对设备的关键部位和比较薄弱的冶炼环节实施全面检查。在具体点检铜冶炼设备前，一定要将记录表准备好，以便在正式进行点检工作时可以及时做好记录。在明确铜冶炼设备检查点时，应将设备对震动比较敏感的位置作为检查点，以此避免在大量震动中设备的零部件发生损坏或者松动的情况。除此之外，还需要将铜冶炼设备的关键部位作为主要检查点。

　　1.2　明确实施点检工作的人员

　　在明确了铜冶炼设备检查点后，还需安排专门的工作人员负责点检工作，同时明确点检工作人员的工作职责，这样不仅可以保证点检工作的有效实施，同时当发现点检工作存在问题时，还可以第一时间找到责任人。通常情况下是铜冶炼设备操作人员负责来开展日常点检工作，操作人员每天开启设备前都需要对设备进行全面检查，并做好记录。而定期开展的铜冶炼设备点检工作，一般是安排设备维修与保养人员来完成，这样维修和保养人员便可以在点检工作中了解当前铜冶炼设备的情况，在设备出现问题或者发生故障时可以第一时间制定有效的解决方案。

　　1.3　明确点检工作的周期

　　对于不同的铜冶炼设备，其点检周期也有所不同。在开展铜冶炼设备点检工作前，一定要针对不同的设备制定不同的点检周期，以便可以及时发现设备潜藏的问题，保证这些问题得到及时有效的解决，不会对设备的正常运行造成较大的影响。

　　1.4　明确点检工作的标准

　　明确点检工作的标准目的是为了促使铜冶炼设备的运行始终处于要求的技术范围内。一旦在点检铜冶炼设备时，发现设备运行中的技术参数与该标准不相符，就需要对设备进行维护。另外，明确点检工作的标准，还可以规范点检工作的开展，使设备的正常运行有明确的标准范围。

　　1.5　明确点检时采用的方法

　　在点检铜冶炼设备不同位置时需要采用不同的点检方法，对于不同的设备采用的点检方案也有所不同。明确点检工作采用的方法时，还需明确各方案要使用的工具、具体的操作步骤等。可以通过对比法针对铜冶炼设备在某一特定阶段内的点检工作进行对比分析，以此发现设备的异常情况。若想铜冶炼设备点检工作的开展更加具体、完善，就要有针对性地选择点检方法。

　　2　铜冶炼设备点检的方法

　　2.1　铜冶炼设备的日常点检方法

　　铜冶炼设备点检工作的有效开展是保证设备处于正常、稳定运行的关键所在，即便是一台品质非常好的铜冶炼设备，如果平时不注意点检工作的开展，不对设备加以维护，随着设备运行时间的不断增加，会出现一些小问题，而这些小问题逐渐累积增大就会成为大故障，直接导致设备无法正常运行。做好铜冶炼设备的日常点检工作，可以及时发现设备运行过程中潜藏的一些小问题，以此保证设备的各项性能均处于良好状态，保证设备的使用寿命。日常点检工作的开展更具专业性。在开展铜冶炼设备日常点检工作时需要注意以下内容：

　　①设备在运行过程中是否存在较大的噪音；②设备在运行时是否存在明显的振动与冲击；③检查设备原动机、泵的回转情况、噪音情况、温度情况，另外还需要检查原动机、泵是否存在松动、磨耗、破损的情况；④检查设备内部和外部是否存在有油液泄漏的情况；⑤检查设备的压力情况，检查压力表实数的精确度和指针是否存在振摆的情况；⑥检查设备液压油的温度、水分、空气、杂质、油量、粘度等；⑦检查设备中各阀是否存在损坏、磨损等情况；⑧检查设备的各个构件、辅助设备是否存在破损、变形和磨损的情况；⑨检查机械连接机的安装状态；⑩检查液压缸、液压马达是否处于良好的运行状态；检查设备的电气系统是否存在有潜藏故障。

　　2.2　铜冶炼设备具体位置的点检方案

　　针对铜冶炼设备进行点检，目的是为了防止出现较大的故障和有针对性地维修设备。点检工作的有效开展，可以明确铜冶炼设备需要进行维修的部位。

　　2.2.1　液压站的点检方案

　　①点检液压站的油位。观察了解液压油箱的油位，通常情况下，油位在2/3 刻度处。②点检泵吸油、出油口以及其他位置的阀门状态，点检泵吸入口的密封性。③点检蓄能器。如果铜冶炼设备为皮囊式蓄能器，那么就需要针对蓄能器的充氮压力进行检查，通常情况下，充氮压力为设备运行状态下压力的2/3。④点检电动机。原则上电动机的旋转方向为顺时针，并且不存在声响，振动值与相关规定相符。⑤点检油温。在液位器内安装有温度计，通过观察可以了解油温。正常情况下，油温在44℃ ~55℃之间，最高温度不宜超过60℃。液压站一般都配备有风冷器或者水冷器，其目的是为了在油温过高时降低油温。

　　点检过滤器。原则上每6 个月就需要将滤芯拆除，检查滤芯是否有损坏或者滤芯内是否存在有异物。需要特别注意的是，在检查前一定要将整个液压系统的电源关闭。

　　2.2.2　点检液压阀台

　　铜冶炼设备的液压阀台的构成部分主要包括：液控单向阀、节流阀、比例阀、电磁换向阀、油路块等。在针对铜冶炼设备这一部位进行点检时具体方法如下。

　　①检查电磁换向阀的动作是否足够准确，检查各指示灯是否正常显示，检查该阀是否存在有漏油情况。②仔细检查管道和各液压阀之间连接的位置是否存在泄漏情况。③检查各阀台进油阀门和出油阀门是否均处于开启的状态。检查各液压元件的清洁度。

　　2.2.3　点检液压缸与管道

　　①检查液压缸的运行是否足够平稳，运行速度是否符合相应的标准。检查活塞杆表面是否存在磨损情况。②检查各管道接口位置和缸头密封处是否存在泄露的情况，保证活塞具。③有良好的密封性，避免出现内渗的情况。④仔细检查液压软管是否存在破损。⑤检查各个焊接口的完好性和是否存在泄漏、腐蚀的情况。

　　2.3　铜冶炼设备出现异常时的点检方法

　　铜冶炼设备在运行过程中难免会发生故障，但是很多故障并不是突然出现的，不管是铜冶炼设备各元件磨损还是设备性能的降低，都需要一定的过程，并且会表现出一些劣化迹象。如温度升高、振动幅度增加、噪音扩大等。当这些劣化进一步发展，才会导致设备发生故障。开展设备点检工作的目的就是为了及时发现设备劣化的迹象，及时将故障排除或者控制劣化的进一步发展，从而避免因为设备故障而影响铜冶炼设备的正常运行。在判断铜冶炼设备劣化程度时，采用的点检方法通常是将当前设备的状态情况和正常状态做对比与分析，以此在早期阶段就能发现设备的劣化。这就需要点检人员了解铜冶炼设备正常运行情况下的各项参数。在判断铜冶炼设备是否存在故障时，可以根据油缸等的运行状态、噪音情况等来判断，同时注意观察温度计和压力表，以此辅助故障的判断。当发现设备存在异常情况时，一定要按照相应的顺序开展点检工作。

　　3　物联网技术在铜冶炼设备点检中应用的有效策略

　　3.1　建立物联网铜冶炼设备点检系统

　　①录入功能和扫描功能。将各铜冶炼设备上粘贴标签的编码录入到数据库内并进行整理，并将其传递给设备点检管理服务器。扫描功能，就是通过扫描便可以便捷地获取设备的点检信息。②用户管理功能。铜冶炼设备点检人员在登录该系统时，需要输入用户名和密码，其在录入和传递数据信息时都会显示操作人员的用户名，这样更加方便用户管理。一旦发生录入或者数据信息传递错误，便可以及时找到相关责任人。③查询功能。铜冶炼设备物联网点检系统还需具备查询功能，点检人员可以在系统内输入自己想要查询的内容，系统会将符合条件的历史数据一并呈现在终端显示器上。 ④点检任务管理功能。铜冶炼设备点检人员登录到该系统后，便可以在服务器上获取需要完成的点检任务。点检人员也可以在该系统上制定点检工作计划，随后有规划地开展设备点检工作。点检人员在完成点检任务后，需要将点检工作结果上传到系统，从而完善点检工作的数据信息。

　　3.2　搭建数据存储平台

　　在开展铜冶炼设备点检工作时，可以通过物联网技术的运用，搭建数据存储平台，以MySQL 作为存储数据信息的数据库，同时还需保障数据存储平台的良好运行性能，以此更好地共享数据信息和保障数据信息的安全，从而为铜冶炼设备点检工作提供可靠的数据信息保障。MySQL 数据库不仅运行速度较快，还具有较强的适应性，因此该数据库的应用十分广泛。

　　4　结语

　　在具体利用物联网技术开展铜冶炼设备点检工作的过程中，一定要准确把握点检工作的流程，更加规范地开展点检工作，并了解不同设备、设备不同部位所采取的不同点检方法，从而及时、准确地发现设备的劣化迹象，这样便可以在出现大故障前就将其消除或者控制住，避免引发较大故障导致设备无法正常运行，而影响铜冶炼的生产。点检人员可以通过登录铜冶炼设备物联网点检系统，了解需要完成的点检工作任务，并通过扫描设备上的编码了解设备的情况和以往点检的信息，进而更加有效地开展点检工作。

　　（作者单位：黑龙江紫金铜业有限公司）