走可持续发展之路

　　浙江省长兴县夹浦镇荣获“中国长丝织造名镇”称号

　　纺织产业是浙江省长兴县夹浦镇工业发展的支柱产业，也是富民强镇的主要经济来源。夹浦纺织产业历史悠久，规模较大，占全镇经济总量的90%以上，总体规模位居全县第一，已基本形成从化纤加工业、织造业、印染后整理到家纺成品生产的相对完整的产业链。

　　目前，夹浦共有纺织（含印染）企业280家，规上企业95家。2014年，纺织产业规模企业工业总产值完成136.1亿元，占全镇工业总产值91%，产业基础雄厚，其中长丝织造的优势更为明显，是全国家纺面料、服装辅料的主要供应地之一，年产各类织物近30亿米，化纤丝近20万吨，印染布近13亿米。

　　夯实基础激发活力

　　2014年，夹浦的纺织业不受外部环境的影响，仍然实现了稳步发展。在夹浦，纺织产业链较为完善，民间资本实力雄厚，抗风险能力较强。从化纤加工、织造到印染后整理均有着完善的配套。

　　为了改善人们对夹浦纺织产品档次低、附加值低的印象，已有不少企业率先实行转型升级，加大投入，提高产品档次，成功实现市场认可、附加值高的“双赢”局面。可以说，一轮全新的“织机革命”正在拉开，从设备投入到工艺改进，再到落后生产方式的改变，夹浦正在走上一条自我完善的良性发展道路。浙江盛发纺织印染有限公司自行研发的阻燃多功能印染布，附加值提高了300%，在受到市场认可的同时也为企业的发展注入了新活力。

　　这样的改变也让企业的变革道路越走越清晰：莱美纺织正向中高档家纺面料领域迈进，开始走出纺织产品低端化的漩涡；三星纺织开始淘汰大部分喷水织机，国外先进制造设备进驻企业；纳尼亚引进自动化、智能化、信息化设备，员工减少近2/3。夹浦的纺织产业发展是平稳的，并且是稳步提升的。面对未来，夹浦将在继续夯实基础的同时，循序渐进地加快创新研发的步伐，使夹浦历史悠久的纺织产业激发出更多的活力。

　　做优行业精化纺织产业结构

　　未来几年内，夹浦将以打造“浙北现代纺织产业园”为总体目标，做优行业，加快转型升级，淘汰落后产能，优化产业结构，提升价值链。同时要加强企业建设，加快技改提升，鼓励企业重组联合，引导家庭散户走向企业化生产，做大龙头企业，做响区域品牌，加快推进纺织品牌建设，提升纺织产品档次，提高产品附加值，打响夹浦纺织标志性产品品牌。夹浦要做到量质并举，做大做强产业。到2015年纺织产业实现全部工业产值320亿元，其中规上产值170亿元，年均增长10%以上，产品附加值有较大提高，销售利润率达到6%以上。为了实现这一目标，夹浦投入更多精力进行企业培育，鼓励企业规模化发展。到2015年，形成“531”梯队型企业集群，50家以上企业产值超1亿元，3家以上企业产值超5亿元，1家以上企业产值超10亿元，并培育1家以上纺织企业上市，新发展纺织民营企业50家以上。夹浦要利用良好的产业基础，明确发展目标，制定产业发展规划。同时还要加强科技研发，增加产品附加值，进一步优化产业结构，促进纺织产业科学发展。尤其作为中间产品，发展区域品牌是夹浦集群发展的重点。

　　目前，夹浦的纺织产品档次正逐步向高端、多功能型面料发展。2015年，预计新发展新型纺织设备200台（套）以上，占全年引进设备的90%以上，新研发高档纺织面料达2亿米，占全年纺织产品的15%以上，低档织造产品年下降20%，高档织造产品年上升30%，实现夹浦纺织产业结构高中低各三分天下。

　　服务助推产业跨越发展

　　如今，总建筑规模约20.6万平方米的长兴轻纺城把消失多年的“门市经济”重新聚集。今后，轻纺城不仅将成为向客商提供新产品的窗口，更将成为长兴纺织更好地走向世界的一张名片，成为引领当地轻纺产业发展的晴雨表、风向标和信息港。

　　此外，夹浦在2013年11月成立了现代纺织公共创新服务平台，以打造研发、检测、信息、培训、展示为主的综合性服务中心，为企业提供系统、全面、高效、便捷的公共服务，引导企业产品创新和品牌建设，提升整个纺织产业集群水平和可持续发展能力。中心负责人表示：“运行以来，平台以服务公益性事业发展为主，采取公益服务和有偿服务相结合的方式，为纺织行业的新产品、新技术研发、信息化建设、质量检测管理、品牌推广等需求提供技术支撑。”

　　社会责任是评价产业的重要标准

　　在环境问题凸显的今天，位于太湖西南岸的夹浦在发展工业的同时并没有忽视环境问题，其“站不漏村、村不漏户、户不漏机”的全覆盖、全处理的管理模式，是纺织产业集群勇于承担社会责任的典范。

　　自2013年以来，夹浦对全镇3.4万多台喷水织机进行全面整治提升，改造提标了1个污水处理厂和7个中水回用站的建设，日处理能力达7.7万吨，共改造总管100.1公里，管网上岸48.2公里，污水处理率达100%，中水回用率达80%，真正实现了“站不漏村、村不漏户、户不漏机”的全覆盖、全处理的管理模式。

　　浙江省长兴县纺织协会会长姚锄强表示，很多纺织企业一提及节能减排都备感压力，认为阻碍了企业的发展。如果大家都去搞节能减排和资源综合利用，就会影响企业的快速发展。这种观念是不正确的，节能减排和产品优化升级是相辅相成的关系。越清洁节能的设备，反而生产出的产品等级更优、附加值更高，这对企业发展是十分有利的，纺织企业要坚定不移地坚持下去。

　　科学治污 引领纺织绿色产业

　　访浙江省长兴县夹浦镇党委书记沈孔鸿

　　位于太湖西南岸的夹浦为了工业发展并没有把环境置之不理，其“站不漏村、村不漏户、户不漏机”的全覆盖、全处理的管理模式，离不开当地政府的努力。为此，《纺织服装周刊》记者专访了浙江省长兴县夹浦镇党委书记沈孔鸿。

　　TAweekly：纺织产业的发展给夹浦带来经济效益的同时，也对环境造成了一定的影响。夹浦提出在可持续的前提下走绿色发展之路，有哪些具体的做法？

　　沈孔鸿：2007年前后，喷水织机织造取代有梭织机织造，成为全镇最为重要的布匹织造产业。但与此同时，喷水织机和印染行业的废水也带来了严重的环境污染问题。为此，近年来夹浦镇政府集中财力物力，加大对环境污染治理方面的建设，已累计投入资金近8亿元。

　　具体来说，一是“整治”。注重问题导向，重抓污染行业整治提升，推动产业绿色发展。重点开展了两项整治——印染企业整治和喷水织机整治。2012年印染企业按照自身条件制订“一企一策”转型升级方案；2013年，我们开展了喷水织机整治，在深入调查摸清底数的基础上，制定了喷水织机企业（户）整治标准，多管齐下，实现了全镇2177户3.5万台喷水织机的全面整治。二是“建设”。注重产业配套，重抓环境基础设施建设，保障产业绿色发展。近几年，我们在防止污水跑冒滴漏和水资源循环利用方面加大了投入。在水资源循环利用方面，采用中水回用方式循环用水，全镇科学合理布置中水回用站，并明确责任主体。三是“管理”。注重长期效应，重抓行业规范管理机制，开拓产业绿色发展。建立“户自查，村巡查，镇抽查”的喷水织机管理机制，以污水厂站为责任主体，村负责配合联动，对所有喷水织机户按照设立阳光排放口、节水装置、防护罩、厂区环境卫生、电路等方面进行检查，建立管网巡查机制，镇政府与各村、中水回用站联合组织人员，每天开展巡查，不达标的经营户停产整顿，限期整改；建立水质抽检机制，对接环保检测单位对各厂站的中水进行定期与不定期抽检，出水水质必须达到标准，才可回用到企业和织机户上。

　　TAweekly：新常态下，围绕“绿色引领发展”的目标，夹浦如何探索新变化，谋求新发展？

　　沈孔鸿：夹浦的纺织业已从块状经济向产业集群发展，纺织环境也全面提升优化，坚持“招商选资与激活民资、集镇建设与轻纺城发展、发展经济与环境保护”的三个并重工作理念，围绕“绿色引领发展”的环保目标，新常态下谋求夹浦新发展，全面建设浙北重镇、纺织强镇、商贸名镇。喷水织机织造和印染加工是我镇纺织产业重要的组成部分，将长期伴随着我镇纺织行业发展。就短期而言，迅速控制喷水织机和印染业的规模，规范企业运行、做好基础配套将是当务之急；而就中长期而言，引导产业转型升级，提高产品档次、附加值则是产业最终的发展出路。

　　TAweekly：治污只是绿色发展的前端，更重要的是日常的维护和治理，更好地巩固已经取得的成果，在这方面夹浦是怎么做的？

　　沈孔鸿：首先要加强源头控制、规范行业发展。严格执行建设项目环境准入制度，对新、改、扩建项目的环评执行率要达100％，环保“三同时”验收率要达100%”，在招商引资和项目落户过程中坚持以国家产业目录为导向。其次要推进清洁生产、发展循环经济。深入开展绿色企业创建，推动重点企业实施清洁生产，支持企业采用先进适用的生产技术进行清洁生产改造，推进ISO14001环境管理体系认证。在日常的生产工作中，要完善环保设施、及时改造维护。强化内部管理、改善生产环境。企业环境管理实行建档制度，环境风险源全部制定应急预案，落实应急防范措施，政府与企业签订《年度环保责任书》。最后，要依法日常监管、明确责任主体。鼓励企业转型，提高产品档次。

　　本刊记者_吕杨 胡晶