电气自动化仪表管理与维护

　　摘要：电气自动化仪表结构复杂且内部精密，是电气企业提供市场竞争力的重要体现，能够改善企业运行状况与提高工作效率，对推动电气行业现代化发展有着现实意义。随着智能化电气仪表的广泛应用，企业应当加强实践经验总结，完善分级管理制度，规范工作人员操作行为，实现管理维护体系系统化，确保电气自动化仪表性能与功能得到最大程度发挥。

　　电气自动化仪表功能多样且性能优越，由职能数据处理装备与应用传感器等部分组成，要求工作人员明确掌握仪表运行原理与内部结构等专业知识，以有效落实仪表管理维护工作。仪表管理维护工作意义重大，体现在保证仪表性能正常发挥与降低采购维修成本等方面，以尽快实现企业生产利润目标。但影响管理维护工作落实的因素较多，还需从管理制度完善与防腐工作落实等多方面入手调整，实现仪表使用管理维护的前瞻性与科学性。

　　1.电气自动化仪表管理维护意义

　　在现代科技发展带动下，仪表内部零件的精密度不断提高，内部构成与工程越发复杂，但零部件在仪表运行中易受振动磨损与环境腐蚀等因素影响，直接降低了仪表性能发挥与使用寿命。采取预防性管理维护措施，能够提高工作人员主观能动性，促使其主动发现存在与潜在的零部件质量问题，通过维修使其处于最佳工作状态。电气自动化是新时代发展的必然，仪表是电气自动化重要组成部分，出现故障问题后，将会直接影响电气自动化系统作用发挥。对此，加强预防性维护管理工作意义重大，以降低故障率与维修成本，确保其作用正常发挥。电气自动化仪表的生产成本与技术含量高，唯有做好管理维护工作，才能延长仪表使用寿命，减少因自身性能降低对工程发展的影响，从而满足企业实际需要，确保企业效益最大化。

　　2.电气自动化仪表的管理与维护措施

　　2.1规范工作人员操作行为

　　电气企业加强重视是落实仪表管理维护工作的重要前提，并将预防性管理维护渗透到日常生产中，采取多措并举方式规避仪表使用问题。首先应当完善分级管理机制，考虑到仪表运行环境要求较高，应当确保其所处的工作环境中湿度与光照等参数达标。除工程设计主管与工作人员定期检查外，仪表制造商也应当贯彻执行检修任务，确保仪表性能最大程度发挥。在分级维护管理工作中，对故障率低的仪表与常规仪表施以一级维护，落实工作人员责任义务。精密仪表由专业工程师不定期检查，及时发现潜在运行问题。其次规范工作人员操作行为，减少人为因素对仪表功能发挥的影响。要求应当加大对操作人员的培训教育力度，不断提升其技术水平与操作能力。要求操作人员严格执行仪表操作制度，确保工作人员掌握仪表操作原则与注意要点，促使电气自动化仪表高效工作。最后在管理维护制度执行中加强完善，同时优化理论体系，为培训与管理等实践工作展开提供指导。本着引进来和走出去的原则，积极借鉴国内外先进理念，结合企业与行业发展实际情况，加强管理理论体系与管理模式等实践方面的创新，推动电气自动化仪表与时俱进发展。

　　2.2降低故障率

　　大相对于仪表控制管理，部分电气企业更注重仪表安装使用，导致是在仪表长期使用过程中出现各类问题。任何仪器设备的应用都有生命周期，超过生命周期的高性能仪表也会出现故障问题。但在使用中各种不确定因素的存在，包括违规操作、工作环境不达标等因素，会直接影响仪表使用的生命周期，从而会降低仪表使用效益与工作效率。对此，在生命周期内使用仪表应当注重管理维护工作落实，减少与规避各种不确定因素对其使用年限的影响。电气企业应当加大对电气自动化仪表管理维护工作上的投入，包括人力物力与资金等方面的投入，加大故障统计研究与内部构造分析力度，充分掌握仪表运行状况与问题原因，制定针对性的检修维护方案，及时解决不同类型问题，尽可能地降低仪表使用故障率。做好关键仪表的建档工作，详细记录运行情况，为维修保养工作展开提供依据。

　　在电力工厂转型升级发展进程中，对智能化仪表的应用需求逐渐增大，使得智能化仪表的性能与功用得到最大程度发挥。智能化仪表的功用多样，可利用自身诊断技术监控仪表运行状况，通过内部件性能测量以及比较出厂与运行指数，及时提示与修复故障问题。智能化仪表能够提高电力系统运行的自动化水平，实现人力物力等资源优化与高效利用，会向工作人员传输监控资料，为其系统运行工况分析提供数据依据。预警修复系统的应用，切实提高了电气自动化仪表管理维护工作效率，要求技术人员明确掌握各类型仪表结构与性能，确保预警修复系统在管理维护中的作用得到最大程度发挥。预警修复系统能够实时监测仪表使用情况，通过参照线路电极与线圈性能等指标参数情况，及时准确地判定仪表故障。预警修复系统实现了对体表构件状态的动态化评价，实现了故障问题由事后处理，逐步向事前预防与事中控制过渡，最终实现仪表运行的全过程管理维护，对延长自动化仪表使用周期有着现实意义。

　　2.3预防环境影响因素

　　电气自动化仪表内部构件精密且性能高，在投入使用中零件质量极易受不良环境因素影响，要求技术人员明确掌握仪表使用的环境要求，严格按照说明书规范使用仪表；对此，在仪表管理维护工作中，应当注重对其所处环境的优化，测量使用环境中的温度湿度等指标参数，实现仪表维护管理的针对性与有效性。所处不良环境因素主要体现在以下几方面：

　　（1）从保温工作入手分析，仪表对所处环境中的温度因素要求较高，温度过高或过低都会影响仪表内部零件性能发挥，甚至造成仪表无法运行等状况。尤其在冬季低温状态下，阀门系统长期与冰水接触，会严重损害阀门系统部件质量。尤其是对温度指标变化敏感的仪表内部零件来说，低温环境下会造成零件损坏。对此，应当做好保温工作，优化仪表工作环境，确保仪表正常运行。除此之外，高温不良环境因素影响不能忽视，应当配置散热装置，根据仪表设备温度监测结果做好散热工作，避免出现高温导致的零件烧坏与短路等故障问题。

　　（2）从雷电影响因素管理入手分析，电气自动化仪表的功能发挥，离不开内部电线电缆与半导体等材料的支持，做好绝缘防护工作的同时，不能忽视雷电等不良环境因素的影响。雷电击中电气自动化仪表设备后，瞬间过大电流会沿导电线进入仪表，造成仪表严重损坏，维修资金与时间等成本随之加大，甚至会引发火灾等安全隐患，造成企业严重经济损失；对此，加强仪表防雷电的性能尤为重要。要求技术人员严格按照规定做好接地处理，对雷电起到导流防护效果。在雷电等恶劣气候环境下，应当尽可能地停止仪器设备运行，减少被雷电击中的可能，也是对工作人员自身安全最好的防护。

　　（3）从腐蚀环境入手分析，仪表在使用的过程中，充分暴露在外界环境中，运行质量与效率也会受到外界环境不同程度的影响。除灰尘杂质影响外，环境中的腐蚀性物质影响不能忽视，检查维护不到位，会导致仪表受到严重损害，对此，做好仪表防腐工作尤为重要。精密仪表不适宜处于腐蚀性环境中，应当定期检测仪表所处的环境，发现酸性成分应当及时采取碱性成分中和等措施处理，或是及时采取有效隔离强碱强酸等恶性物质的方法。处于腐蚀性环境中的精密仪表，应当在自身材料防腐性能上强化，采用抗腐蚀性的生产材料，尤其是核心元件，应当选择合成金属材料或非金属材料制作。在仪表外部涂金属陶瓷材料等防护层，或是使用哈氏 B2 合金之多保护管套等，控制仪表被腐蚀破坏的进程。控制环境湿度，仪表所处环境湿度过大，会增加仪表内部零件锈蚀的可能，降低运行效率的同时，加速了仪表破坏进程。要求技术人员严格检测空气湿度，采取光照等措施降低湿度，确保各项环境指标处于正常规定范围内。

　　2.4落实检查清洁工作

　　电气自动化仪表设备的管理维护工作复杂烦琐，完善管理维护制度的同时，明确工作人员的责任义务，确保管理维护工作有序进行。定员与定时是仪表维护管理工作应当及时明确的，要求工作人员严格按照制定的年月日检查机制定期展开管理维护工作，做好检查维护工作记录。落实责任制，出现故障问题及时明确责任，确保设备正常运行。尤其是在基础检查工作中，应当做到以下几方面：

　　（1）观察了解仪表元件分布与接线等情况，及时发现潜在的问题。

　　（2）采取多种检测方式，了解仪表安全隐患问题，如采取嗅觉检查方式了解仪表烧焦情况等，降低仪表使用安全风险。

　　（3）操作人员加强与检修工作人员的联系，实现数据信息无障碍传输与共享，参照预警系统提示与操作人员叙述情况等，综合把握仪表运行状况。技术人员应当及时做好仪表清洁工作，严格按照规章制度做好仪表保养工作，提高仪表运行质量，延长使用寿命。尤其是浮筒液位计、压力测试等敏感器件，受空气杂质与内部污垢的影响较大，运行精度与性能随之降低，对此，做好仪表清洁工作尤为关键。

　　3.结语

　　我国经济结构不断发展变化，企业生产速度逐年提升，随着电气仪表使用频率的增长，管理维护工作上的不足逐步暴露，不利于企业生产效率提升与现代化发展。尤其是新型电气自动化设备，内部精度与性能相对较高，仪表故障类型与原因复杂，为有效消除仪表运行隐患，应当组织技术与维护等工作人员加强自身专业知识技能更新，明确掌握仪表构造与原理，结合工作经验尽快确定故障部位与问题原因，采取有效措施规避运行隐患，同时带动管理维护制度与体系的完善。

　　（作者单位：山东鲁泰化学有限公司）