华孚色纺：引领时尚潮流的纱线王国

　　20多年来，华孚色纺只专注于做一件事，那就是色纺纱。

　　色纺纱在整个纺织行业是一个很小的新兴分支行业，技术含量高，生产难度大，且在国内发展起步晚，但就是这样一个小品种，华孚色纺把它做成了引导时尚潮流趋势的“黄金”产业。

　　尤其是在“十二五”期间，在我国纺织行业面临“内忧外患”的背景下，华孚色纺仍然深耕色纺纱领域，坚持一根纱做到底，逆势而上，成为棉纺织行业中的一枝独秀。

　　那么华孚色纺是怎么做到的？又是凭借哪些本领笑傲江湖的呢？

　　激荡岁月“另类”的华孚色纺

　　8月的浙江绍兴上虞，虽已立秋，但炎炎夏日的气息依然没有散去。伴着徐徐微风，《纺织服装周刊》记者来到了华孚色纺股份有限公司（以下简称华孚色纺）位于上虞的研发生产基地。

　　与大多数传统纺纱企业的发展思路不同，华孚色纺的发展似乎更加“另类”。

　　在产品生产上，华孚色纺选择了研发颠倒传统生产流程的色纺纱，而正是色纺纱这个另类品种让华孚色纺名扬海内外。

　　在自主品牌建设上，华孚色纺以超常规的思路率先走向国际，为企业发展奠定了坚实基础。

　　华孚色纺的另类还体现在战略兼并的扩张模式上，这种少见的扩张模式大大壮大了企业的规模与实力。时至今日，另类的发展思路不仅使华孚色纺赶超了强劲的对手，也奠定了华孚色纺在当今色纺纱行业的“霸主”地位。

　　颠倒流程的产品

　　上虞生产基地是华孚色纺五大生产基地之一，主要进行新型纱线生产，记者在生产车间看到，五颜六色的纤维正在从一台台纺纱设备上变成一根根色彩艳丽的纱线。这与传统的颜色单调的纺纱工厂形成了鲜明的对比。“这些颜色鲜艳的纱线产品就是色纺纱。”该车间负责人告诉记者。

　　所谓色纺纱，就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线。

　　但是在传统的纺织服装生产流程中，一般都是先纺纱、后染色，也就是纺成纱线后纱线染色，或是纱线织成布料后布料染色。然而，色纺纱技术的出现，将这个流程颠倒了。

　　据相关资料显示，色纺纱在上世纪90年代初期才被引入中国大陆，而恰恰正是那个时候，色纺纱的商机被刚刚从政府部门“下海”不久的华孚色纺董事长孙伟挺看中。

　　“我最开始是从熟悉的‘两纱两布’（白纱白布、坯纱坯布）开始做，当时竞争十分激烈。在一个偶然的机会，我听一个朋友说，有一种叫色纺纱的纺织品，盈利较高，很多企业拿着现金却买不到货。”孙伟挺说。

　　在对色纺纱市场进行充分的研究和分析后，孙伟挺把色纺纱确定为企业重点发展的主业，并创立了自己的品牌。

　　“华孚生产的色纺纱主要具有三个显著的特点，环保、时尚和科技。”华孚色纺研发总监朱翠云介绍说，在环保方面，华孚色纺纱先染后纺的生产工艺，较传统工艺实现节水减排50%以上。如生产一件普通的衣服，用色纺纱可节约4公斤水；生产一吨面料，用色纺纱可节约50吨水。如果全球都采用色纺纱，每年将可节约出80个密歇根湖。

　　在时尚方面，色纺纱在同一根纱线上显现出多种颜色，色彩丰富、饱满柔和。用色纺纱织成的面料具有朦胧的立体效果，颜色含蓄、自然、有层次。这种自然、返璞归真的风格受到了欧美等国家生活品质较高的消费者的喜爱。如今，华孚色纺生产的色纺纱产品已经成为了引领时尚潮流的重要元素，为国际品牌设计师带来更多的创意灵感。

　　而在科技方面，色纺纱工艺先将纤维染色再纺纱，工艺改变以后，能够做成由棉、麻、绢、绒、丝、化纤等多种原料混纺而成的纱线。这种流程的颠倒突破了技术的极限，一方面解决了染纱染布的缸差问题，色纺只要颜色确定，就可以做到批量无限；另一方面还解决了各种不同化学特性纤维混纺的染色问题，不仅达到了各种纤维随意化混纺优势互补的目的，更主要的是使多组分新产品呈现出几何级数的增长。

　　据了解，作为纺织业中的朝阳产业，目前色纺纱整体产量只占纱线总产量的5%左右，按全国纺纱产能一亿多锭规模计算，如果未来纱线产业形成色纺、色织、色染三分天下的格局，那么，色纺纱产业规模将超过2000万纱锭，未来产业前景非常广阔。

　　超常规的品牌新路

　　上世纪90年代，“中国制造”开始渗透到全球各个角落，“Made in China”在全球纺织服装行业中崭露头角。但在那个时候，很少有企业会考虑做品牌，更别说一个小小的纺纱行业。

　　但华孚色纺却是个例外。

　　1994年12月，华孚进入色纺纱行业，正式注册华孚品牌，由此走上了超常规探索工业品牌化的新路。

　　色彩是色纺纱的主要特点，而要想使自己的品牌在色纺行业占一席之地，就必须要做色彩的引领者。对此，华孚色纺组建流行趋势研究团队，解读社会流行心理，在对市场深入研究的基础上，应用各种新型材料、各款新颖色彩、各项新创工艺，每年分春夏和秋冬两次发布流行色咭，为色纺行业注入独特的时尚元素，指引产业的发展方向，并受到了国内外品牌服装设计师的认可，成为色纺趋势的引领者。

　　与此同时，华孚色纺每两年更新一次标准色咭，并制作成一套利用色彩语言设计的、制作精良而实用的产品工具书，对外传播华孚色纺的色彩理念。

　　经过数年的发展，华孚色纺作为色彩引领者的地位得到了认可。2004年，在第84届世界流行色大会年度评选中，华孚色纺所发布的色咭获得了唯一的年度纺织品色彩大奖。次年，华孚色纺被授予了“中国色彩行业应用示范企业”称号，并作为国际流行色委员会的中国提案合作企业，首次以色纺纱为载体提交了中国色彩提案。

　　华孚色纺由此奠定了自己在色彩行业的江湖地位，华孚色纺的品牌也开始享誉海内外。

　　除了要做色纺趋势的引领者，还要做色纺时尚的风向标。

　　2010年，华孚色纺首次与中国服装设计师协会联合，举办“华孚杯”中国色纺时尚设计大赛，挖掘色纺时尚生活方式，这是华孚色纺为打造“华孚色纺，快时尚源动力”品牌形象而推出的重要举措之一，首次以色纺纱产品为表现载体，开启色纺纱面料时尚设计之先河。

　　在此后的数年里，华孚色纺在不断明晰自身品牌定位的基础上，推进“快时尚”供应链整合，持续向客户推广华孚品牌和新型色纺纱产品，开展个性化产品服务，努力推进与重点客户的战略合作，共同开发新产品，在丰富色纺行业产品线的同时，也提升自身的品牌竞争力。

　　如今，华孚色纺生产的色纺纱已经成了行业国际品牌，是H&M、ZARA、GAP、POLO、耐克、阿迪达斯等国际名牌服饰的首选纱线。实际上，任何品牌的背后都需要质量的支持。而在这一点上，华孚色纺从来没有忽视过。

　　质量是华孚品牌的立命之本。华孚色纺独创了“6A质量管理体系”、A+质量理念，通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系等认证，实施质量战略，坚定质量文化。

　　华孚色纺高度重视企业内部各产品标准的制订和修订工作，并根据行业发展和客户的需求，不断优化产品标准。

　　针对原料、半成品与成纱质量标准，华孚色纺每年都会结合新棉上市特点修正原料检验标准，根据分类生产特点与需求，合理调整配棉方案与工艺路线，同时及时修订散纤维染色与色纺纱线生产对半成品的质量标准和要求，不断优化成纱物理、外观及牢度等各项检测指标。

　　内部产品标准方面，在形成一整套比较完整的企业《质量手册》的基础上，按照产品、基础、方法、人员、设备、原料、环境和化学品控制等分类，细化制定和实施了若干个标准，相应进行作业指导书的优化工作，并按照一系列的质量控制体系文件，从原料到生产过程控制及成品出库，对各项生产活动进行统一规范管理，做到员工操作有章可循，发现问题能及时反馈，对出现问题第一时间纠正。

　　此外，华孚色纺还把质量指标作为一项重要绩效指标来进行考核，考核涉及面广，所占的权重大，并于每月底进行考核。为突出质量管理工作的重要性，华孚色纺还实行了质量否决制，即不管其他工作做得如何好，只要在质量问题上出了问题，在评选先进、晋升、晋级等荣誉时都实行一票否决。2012年，华孚色纺还获得“全国纺织行业质量奖”。

　　以色纺趋势为导向，以产品质量为核心，华孚色纺把趋势引领、时尚先锋、环保先行、科技创新的品牌形象深深印在广大客户的心中。

　　战略兼并的扩张

　　纵观华孚色纺的发展过程，战略兼并是华孚色纺主要的扩张手段，而这与大多数纺织企业从小厂做到大集团的发展过程截然不同。从2000年并购缙云棉纺厂开始，到借壳飞亚股份成功上市，再到如今下属企业分布在浙江、长江、黄淮、新疆以及越南等五大板块，这一切的扩张，大部分都是华孚色纺通过战略兼并实现的。

　　2000年4月17日，华孚色纺以2180万元整体收购了缙云棉纺厂，并于5月30日成立了浙江缙云华孚纺织有限公司。从此拉开了华孚十年并购的序幕。

　　两年之后，浙江华孚色纺有限公司正式挂牌成立，并选址浙江上虞，动工兴建华孚色纺工业园，致力打造新型纱线研发型生产基地，并成为了华孚色纺研发生产基地及投资、研发、生产、物流、采购的管理总部所在地。如果说此前，华孚色纺并购只是奠定产业基础的话，那么从2004年开始，华孚色纺开始上演“蛇吞象”的好戏，颠覆了行业竞争格局。

　　2004年4月，华孚色纺并购余姚华联，华孚的历史由此向前延伸60年；同年10月，华孚色纺并购宁海华联，华孚借此成为业内做色纺纱最早的企业。“这两个企业生产规模都在10万锭以上，通过优势企业兼并，壮大了华孚的实力，颠覆了行业竞争格局，使华孚逐渐成为色纺纱行业的领军企业。”业内人士表示。

　　但真正使华孚色纺产生质的飞跃是并购飞亚集团，这打通了华孚色纺进入以资本为纽带的快速发展通道。

　　2007年底，华孚色纺通过协议的方式受让飞亚集团100%股权，从而达到间接控制进而借壳飞亚股份的目的。2009年初，原飞亚股份更名为“华孚色纺”，这标志着华孚正式跻身上市公司行列，成为色纺行业第一家上市企业，并开始在资本市场崭露头角。

　　业界认为，华孚色纺并购飞亚，成绩令人瞩目：迅速实现了产业升级，并成为在收购后一年内迅速扭亏为盈的上市企业。

　　基于此，华孚色纺被证监会评为当时十五个优秀的并购案例之一，华孚色纺是其中唯一一家民营企业并购案例。

　　事实上，谈判并购飞亚股份并成功借壳上市的同时，华孚色纺也在大规模布局新疆战略转移。

　　2006年，华孚色纺在新疆阿克苏地区完成对当地棉纺企业纵横棉业的收购，成立新疆华孚纺织有限公司，正式吹响向新疆进军的号角。这也是华孚在长期筹划后的一着大棋，可谓“谋定而后动”。

　　2009年，华孚色纺加大发力新疆，阿克苏华孚色纺工业园、六孚工业园、奎屯华孚工业园相继奠基。如今，华孚在新疆已形成纺纱45万锭，拥有棉花加工能力20万吨，8万亩棉田、13家轧花厂。

　　除了在新疆布局外，华孚色纺还把目光投向了海外，2013年，华孚色纺正式宣布斥巨资在越南设立子公司，并于2014年12月底首期6万锭生产线正式上线。

　　至此，华孚色纺以135万锭规模成为了全球产能最大的色纺纱生产企业。

　　走过“十二五”

　　华孚色纺的转型升级方略

　　“十二五”期间，我国纺织行业发展面临了巨大的挑战。国内方面，纺织企业在经历过棉花原料“过山车式”和“断崖式”的行情后，已经举步维艰。再加上国内生产要素和劳动成本的不断上升，纺织企业的发展更是“雪上加霜”。

　　而在国外方面，东南亚等一些国家和地区纺织产业的逐步崛起，对我国纺织市场形成了巨大的冲击力。

　　在“内忧外患”的双重夹击下，纺织企业的转型升级迫在眉睫。

　　“华孚色纺的做法主要集中在三个方面，产业转移、产品升级以及企业转型。”孙伟挺介绍。

　　产业转移 西进战略

　　华孚色纺在产业转移方面无疑具有超强的前瞻性。

　　2006年，华孚一边并购飞亚股份，一边开始西进战略。而西进战略的重点是新疆。从2006年6月份，华孚色纺在新疆阿克苏地区正式成立新疆华孚纺织有限公司至今，华孚色纺在新疆总投资已经达到了近30亿元，纺纱规模45万锭，年生产色纺纱7万吨，销售收入32亿元，并打造了一条棉花、染色、纺纱等具有国际一流竞争力的新型棉花产业链。

　　“当初之所以来到新疆投资主要是看中其得天独厚的优势资源。”孙伟挺表示，要纺出好的纱线，就必须要有好的棉花原料，而新疆的棉花原料在中国来说是最好的。2014年7月，新疆发布《关于发展纺织服装产业带动就业的意见》，将通过10年分阶段实施，超常规发展，使纺织服装全产业链吸纳就业人数从目前的近20万增至100万。

　　2015年3月，“一带一路”具体方案出炉，而新疆是“一带一路”战略的核心区。两项重大的利好，不仅验证了华孚色纺超强的前瞻性，同时给华孚色纺未来在新疆的布局上增添了信心。

　　对此，在今年的7月12日，华孚色纺联手恒天集团，在阿克苏投资兴建规模为100万锭的色纺纱及6万吨棉花染色项目，项目全部建成后，可实现年产值约50亿元人民币。

　　业内人士分析认为，在国家“一带一路”战略引领下，华孚与恒天强强联手，既锁定了优质棉花资源，同时采用一流装备和e系统，确保了质量、成本、交期的优势，为华孚色纺充分开拓欧洲与中亚、南亚市场打下坚实基础。

　　“现在去新疆发展的企业至少需要35年才能顺利发展起来，而我们已经在新疆发展数年了，所以从今天看来，不能说我们在新疆的发展有多么好，但是我们至少抢得了先机。”孙伟挺表示，从目前的规模和总体实力上看，华孚色纺已经成为新疆最具竞争力的纺织企业。

　　有了新疆的成功经验，华孚色纺产业转移的步伐更加稳健。2013年年底，华孚色纺正式宣布斥巨资在越南设立子公司，经营范围包括生产、加工、销售各类纱线及纤维、纱线染整，代理加工，棉花、纱线、服装及纺织、染整设备贸易，项目投资。目前首期6万锭生产线已经正式上线。

　　“华孚色纺在越南投资主要是为了降低当前原料境内外差价对成本的影响，同时充分利用当地劳动力成本较低的优势，减少国际物流费用，有效规避关税壁垒，并进一步提高成本竞争力和东盟市场的服务能力。”孙伟挺说。

　　实际上，华孚色纺的每一次产业转移都是产业升级的过程。孙伟挺表示，产业转移不仅仅是工厂的转移和产能的转移，而是要站在国家、产业等战略高度上进行创新发展，真正提升竞争力。

　　以新疆为例，无论是兼并重组的企业，还是投资新建的工厂，华孚色纺都不吝花巨资采购新设备、引进新技术。通过技改和整合，使不少原本已陷入困境的纺织国企，扭亏为盈重上正轨。

　　当前，华孚色纺致力于依靠科技进步与精细管理，加快以高质、高支、高效为核心的“三高”提升战略，促使华孚竞争力在新疆纺织服装产业中位居前列。

　　孙伟挺表示，在2020年之前，新疆都是华孚色纺未来产业转移的重要地区。“我们从今年下半年开始，所有的新产品，都会进入新疆进行生产，新疆是我们‘走出去’的试金石。”在谈到未来纺织产业转移趋势时，孙伟挺表示，非洲将是劳动密集型产业的未来，“拥有大量的土地和劳动力，而且离欧洲也不远。”

　　产品升级快时尚与差异化

　　近年来由于受多种因素的制约，我国纺织企业出现分化，特别是棉纺织企业更是出现多种形式的分化：一种是靠质量取胜，把质量做精做强；另一种则是靠成本取胜，尽最大限度地降低生产成本；而华孚色纺属于第三种，以产品为导向，走产品差异化道路。

　　近几年来，华孚色纺前瞻性预测到纺织产品将向快时尚、差异化趋势发展。对此，华孚色纺在新产品开发和推广上不断发力，大力开发快时尚、差异化、科技型新产品。

　　“洞察客户的需求，把握产品的灵魂，这是我们开发产品的宗旨。”孙伟挺说，“服装总是要穿的，问题的关键是怎么穿、穿多少？个性化反映在需求上，就是我们每个人都希望自己穿的衣服都适合自己，跟其他人不一样。因此，将来的服装需求将是多维度、多样化、个性化的。”

　　华孚色纺在时尚预测方面走在市场的前沿，每年春夏和秋冬华孚通过社会调查和预测准确把握时尚潮流的前沿，再把时尚色彩与材质和工艺结合，研发出自己独有的色纺产品体系。

　　“华孚的营销是和终端品牌结合的，研究终端品牌的风格定位、客户群体以及整个流行的趋势，然后我们反过来对色纺纱的色彩、材质和工艺进行创意的组合，为品牌提供服务。这就是华孚品牌营销的价值所在。”孙伟挺说道。

　　以最新发布的2016秋冬流行趋势为例。华孚色纺2016秋冬流行趋势，建立在互联网深刻影响下人们的生活方式和意识形态之上。在这场持久战之后，疲惫的市场呈现出新的基因：新未来主义，它的宗旨是用健康、科技、环保来描述回归的大潮。华孚色纺同时用创造性的思维给出了2016年秋冬色纺产品的新流行色、材质以及工艺结合的流行产品，带来的是对色纺时尚冲击力的引爆。

　　因此，近年来在休闲和运动这两个主打领域，华孚色纺几乎做遍了国际上的所有大牌。

　　记者在华孚色纺的产品展示厅看到，荧光彩段纱、云石纱、雨林纱等一系列新色纺产品摆放在展厅中间，色彩艳丽，手感柔和，这些新产品一经投放市场，就成为色纺纱新产品销售的热点，受到时尚服饰设计师及消费者的欢迎。

　　与此同时，华孚色纺还紧随绿色环保、低碳经济、节能减排的主流，探索新的纺纱技术，改进纺纱工艺，利用再生棉、再生涤纶、再生绢丝及精梳亚麻等原料，开发了具有特殊外观的环保节能新产品。目前，华孚已开发出新疆灰色纺纱系列、外观工艺色纺纱系列、环保色纺系列、纤维素纤维、功能产品色纺系列等8大颜色系列、2000多个品种。

　　孙伟挺认为，产品的升级发展眼光不能只盯着行业，主要还是要解放思想，打破边界。“举例说，假如你要完全闭门造车，即使造了一辆车，也是速度慢，缺陷性大。但假如你开放造车，很多要素更加开放，更加讲合作，融合多种要素的车自然也就跑得更快了。”

　　孙伟挺表示，吸引客户眼球的，是有深度的东西，要把握产品的灵魂，洞察客户的需求，用心去倾听他们的声音，洞察他们需求的变化。

　　企业转型时尚产业供应链的营运商

　　当前我国经济进入了新常态时期，同样纺织行业也步入了新的时期和阶段，在新常态下，华孚色纺把自己未来的发展方向做了重新的定位。

　　他们的目标是，把过去22年打造的“全球最大的色纺纱供应商和制造商”标签，换成另外一个标签，即“时尚产业供应链的营运商”。

　　孙伟挺介绍，具体的做法是，在保持现有的产能基础上，继续加大对当前色纺纱趋势的引领，提高研发设计端的能力，增强供应链的话语权，同时进一步扩大对品牌、市场、渠道的掌控力，并全方位地整合整个供应链资源。

　　“这是我们企业在‘十三五’期间发展的一个方向，这个方向可能对资源的要求降低，但是对能力、智慧的要求提高了。”孙伟挺说。

　　孙伟挺表示，华孚色纺在发展中分四步，第一步是企业要做到“有饭吃”，每年都有盈利；第二步是要变得优秀，在行业内占据一席之地；第三步就是要从优秀发展到卓越，成为领域里数一数二的龙头企业；而第四步就是要让企业成为行业的代名词。

　　“我们已经成功走过了第一步和第二步，现在正在走第三步。”孙伟挺说。

　　当前，一个不可忽略的问题是，不仅仅是纺织产业，传统的产业正在经历互联网的冲击，而这种冲击正在逐步加大。

　　对于互联网所带来的冲击，华孚色纺采取的态度是，积极拥抱互联网。

　　“未来企业如果没有互联网，那么这个企业一定不可能有未来。因此，一方面我们要拥抱互联网，一方面又要坚守主业，做好每一根纱线。”孙伟挺表示。

　　但拥抱互联网不是一句简单的话，这将牵涉到企业的方方面面，企业的战略、经营的模式、竞争的体制。“我们已经有这方面的打算，我想通过810年的努力，建设一个不能讲完全像互联网企业，但是至少是一个利用互联网思维运营的公司。”孙伟挺指出，未来是互联网的天下，企业与企业之间的“篱笆”要铲掉，“隔离墙”也要铲掉，要做到你中有我、我中有你，要进行优势互补，并对社会化资源进行进一步整合。

　　孙伟挺提醒，在当前的发展环境下，企业一定要具备前瞻性的能力，对企业未来发展方向一定要进行提前布局，否则在发展中就会很被动。

　　“像我们这样的企业，如果不看到3年后的投资和布局，后面的发展应该就很难了，会手忙脚乱。”孙伟挺认为，越是在行业深度调整的时期，企业越是需要具备谋划大格局的眼光。

　　对话领航人：从百亿理想升级到千亿梦想

　　公务员“下海”的孙伟挺，温文儒雅，是一位具有强烈家国情怀的人，他不仅对于企业的发展有很清醒的认识，同时还对行业未来的发展方向有着自己独到的见解。

　　小档案：孙伟挺，华孚控股有限公司董事长、华孚色纺股份有限公司董事长，从事纺织行业33年，事业心强，好学求新，崇尚拼搏进取，作风严谨务实。他白手起家，将华孚发展成为色纺行业的国际品牌，是一位受业界首肯和员工尊敬的企业家。

　　TAweekly：“十二五”时期，从行业的角度来看，您感触最深的是什么？

　　孙伟挺：主要是四个方面发生了变化，第一是棉花原料，一个“过山车式”的行情，另一个是“断崖式”的行情，这对于纺织企业来说，冲击很大；第二是中国经济发展进入新常态后，各种资源要素成本的不断上升，给企业带来了一定的负担；第三是在经历金融危机后，市场的需求总量增幅一年比一年下降；第四是环保压力越来越大，同时环境治理的成本越来越高，在一定程度上给企业增加了成本。

　　TAweekly：您做企业也20多年了，在行业内称得上是著名的企业家，您认为什么样的人才能称得上企业家？

　　孙伟挺：如果一个人认为一辈子吃喝玩乐是一件很有价值的事，那企业家就是要超越这个。所谓的企业家，要有事业标杆，要有人生追求。

　　TAweekly：您最欣赏的企业和企业家是谁？为什么？

　　孙伟挺：我们这类人，从机关“下海”，尽管企业是从零开始，但事业的切入点并非从零开始，像柳传志这类企业家，家国情怀特别重，非常让人钦佩。

　　TAweekly：目前有些纺织企业向多元化方向发展，而有些企业则向专业化方向发展，对此您怎么看待？

　　孙伟挺：这是目前纺织企业发展的两个主要方向，从目前来看，这两个方向各有各的道理，我是坚持走专业化道路的。

　　TAweekly：我们知道您以前是政府的公务员，那么做了20多年的企业后，您还会考虑再回归仕途吗？

　　孙伟挺：肯定不会回去了，走仕途要有走仕途的追求，而我更加适合做企业。因为我喜欢简单点的生活，做企业，造福一方，也挺不错的。但是，仕途经历给了我两方面的能力，一是头脑时刻保持清醒，二是具有一定的远见。

　　TAweekly：华孚色纺的壮大和其他企业不一样，是通过大规模的并购扩张实现的，但是有一次在会议上，您也说过一句话，反对大规模、高强度的投资，这其中会不会有一些矛盾呢？

　　孙伟挺：企业的发展无非就是两种模式，一是新建投入，二是产业并购。这是每个企业在不同阶段实行的资产要素组合。虽然我们以前是通过并购进行扩张，但是我们现在不会再大面积并购了。目前要并购的目的和方式也不一样，过去并购，主要是并购产能，慢慢地再去并购人才。今后的并购，是并购生意，并购是比创业还要重要的拉动产业的力量，要使1+1>2。

　　TAweekly：华孚色纺能取得今天的成绩，您认为最重要的原因是什么？

　　孙伟挺：华孚之所以创造了如此丰厚的物质财富和精神财富，离不开改革开放的天时、中国崛起的地利、万众一心的人和。就我们主观努力而言，主要是坚持了造势得市、守正出奇的经营哲学，让创新驱动和价值观驱动在公司里同时发挥应有的作用。

　　TAweekly：请描绘一下华孚色纺的发展愿景，您最终希望把华孚色纺打造成什么样的企业？

　　孙伟挺：此前我也说过，要像做工艺品一样去经营自己的企业。我们希望，把华孚22年辛辛苦苦打造的“全球最大的色纺纱供应商和制造商”标签，换成另外一个标签，即“时尚产业供应链的营运商”，从现在追求的百亿制造业理想升级到千亿梦想。

　　记者手记

　　与时尚同行

　　短短20多年，硬是把色纺纱这个纺织行业的一个小小分支做成了一个产业！毫无疑问，华孚色纺在顺应现代产业“时尚、环保、科技”发展趋势的同时，也奠定了自己全球色纺翘楚的地位。这也正是华孚色纺能够在行业形势复杂多变的“十二五”期间独占鳌头的重要原因。

　　记者在华孚色纺生产基地看到，无论是生产的产品还是办公的场所，处处透露出色彩斑斓的时尚感，很难让人察觉这只是一家生产纱线的企业。

　　对即将来临的“十三五”，华孚色纺要把“时尚”两字作进一步提升，那就是做“时尚产业供应链的营运商”，把时尚产业从后道向前道延伸。这个目标虽然看似十分宏大，但对于中国纺织工业来说也是势在必行，纺织工业必须转向时尚产业的发展方向，也只有这样，纺织工业才有真正的潜力可挖。

　　与时尚同行，华孚色纺既是纺织工业向时尚产业转变的领军者，同时也是探路者。我们有理由相信，在未来时尚产业的最高点，一定会有华孚色纺的身影。（欧阳潇）

　　本刊记者_欧阳潇

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