企业高质量绿色发展路径探析——以山西汾酒创建国家级绿色工厂为例

　　文/山西杏花村汾酒集团有限责任公司 王承飞

　　［摘　要］“双碳”目标下，高质量绿色发展已成为中国企业共同面对的一项时代课题。山西汾酒结合自身创建国家级绿色工厂实践，在总结成功经验的基础上，对已形成的绿色发展体系进行深度解析，针对绿色工厂存在的外部绿色产业链协同性不够、智能化管理水平不足、能源利用效率欠佳等普遍性问题，系统构建了行之有效的解决方案，为助推企业高质量绿色发展迈向新高度提供了借鉴。

　　［关键词］绿色工厂；绿色发展体系；高质量发展

　　一、引言

　　绿色制造是解决国家资源和环境问题的重要手段，是实现产业转型升级的重要任务，是行业实现绿色发展的有效途径，同时也是企业主动承担社会责任的必然选择。

　　作为绿色制造体系的核心支撑单元，绿色工厂侧重生产过程的绿色化，是贯彻落实《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》和《“十四五”工业绿色发展规划》的精神，按照“用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”原则分类创建的新型工厂模式。

　　2024年，工业和信息化部办公厅印发《工业和信息化部办公厅关于公布2023年度绿色制造名单及试点推行“企业绿码”有关事项的通知》（工信厅节函〔2023〕384号），山西汾酒入选名单并荣获国家级“绿色工厂”称号。

　　在绿色工厂创建过程中，公司以客观性、整体性、指导性为主要工作原则，深入开展相关评价与审核工作，形成了基于绿色工厂评价系统的、具有新时代特征的绿色发展体系，为企业高质量绿色发展打下了坚实基础。

　　二、山西汾酒绿色工厂创建经验

　　（一）坚持原粮绿色化，源头夯实绿色品质

　　绿色原粮基地是汾酒生产的第一车间。公司在原粮基地选址上，以北纬36~45度的“黄金种植地理带”为范围，分别有针对性地确定了适宜高粱、小麦、豌豆生产的优质原粮产区，并加强新品种、新技术引进和推广。

　　同时，公司从源头开始，从种子落地到原粮入库，实施全过程监管，最终形成“选种育种、田间种植、收储发放”的精细化产业链和“可追溯系统+手机管理软件+派驻基地管理员”的管理模式。

　　（二）坚持能源清洁化，实现二氧化碳递减

　　公司将燃煤锅炉改换为天然气锅炉，彻底消除了燃煤带来的污染，实现了清洁生产。

　　同时，对燃气锅炉进行烟气余热回收利用改造与低氮改造，对连续排污的废水和排烟进行二次利用，进一步提高能源利用效率。

　　（三）坚持废物资源化，履行环境社会责任

　　汾酒酿造的废弃物酒糟是肉牛养殖的极佳饲料，深受养殖户青睐。公司将酒糟供应给周边地区农户，支持他们进行肉牛养殖；牛粪肥料化后又能作为汾酒原粮种植的肥料，进而形成“高粱酿酒→酒糟养牛→牛粪肥料化还田→高粱种植”的生态循环产业链。

　　此外，公司从水资源使用全流程着手探索循环利用空间，将生活用水、酿酒用具清洗及成装车间洗瓶水等废水进行处理，并作为中水用于生产辅助用水、冲厕、洗车、浇花浇草、灌溉汾酒工业园林、补充湖水等，实现了生产废水资源化利用。

　　（四）坚持工业生态化，清香龙头势头如虹

　　企业致力于将生产经营的生态价值最大化、环境影响最小化，在运营过程中从酿酒所用的水，到酿酒所用的粮食，再到制曲工艺、包装材料，都坚持严于国家食品安全内控标准，并坚持对废弃、污染物合格收集、处理，确保达到国家排放要求。为改善和保护酿酒生产的生态环境，企业在厂区建立了生态园林，被评为“国家4A级景区”，不间断的生态环保建设使企业拥有真正的花园式厂区，空气质量常年保持优级水平，也为酿成驰名中外的美酒佳酿提供了优质的环境保证。

　　三、绿色发展体系的构建与实施

　　在绿色工厂创建过程中，汾酒股份公司基于绿色工厂评价系统，逐步构建起具有新时代特征的绿色发展体系。整个体系主要包括基础职责、能源投入、能源利用、环境排放等。

　　（一）基础职责

　　在开展绿色管理工作的基础上，公司首先制定和完善基础管理职责，也就是工厂基础职责。

　　工厂基础管理职责主要涉及3项指标：

　　一是设置绿色工厂管理机构，负责有关绿色工厂的制度建设、实施、考核及奖励工作，建立目标责任制。

　　二是制定绿色工厂的中长期规划及年度目标、指标和实施方案。特别是指标应明确且可量化。

　　三是传播绿色制造的概念和知识，定期为员工提供绿色制造相关知识的教育、培训，并对教育和培训的结果进行考评。

　　（二）能源投入

　　一是优化用能结构。工厂在保证安全、质量的前提下减少不可再生能源投入。工厂在生产经营过程中使用的能源主要包括电能、天然气以及蒸汽等。公司在节约电能、天然气以及蒸汽方面采取了一系列举措。例如，安装一定数量的太阳能节能灯等。

　　二是减少含有有害物质材料的使用，评估有害物质材料及化学品减量使用或替代的可行性。公司生产工艺全流程所用的原材料均为绿色原材料，不属于《国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录》清单。其中，大麦、高粱等原材料都要通过检验，以符合相关规范要求。

　　三是在采购环节制定并实施包括环保要求的选择、评价和重新评价供方的准则。公司从环保、安全等方面规范采购全过程，确保采购的原材料、设备、服务等满足工厂产品生产、质量需求和环保要求。

　　（三）能源利用

　　工厂生产的产品用能必须满足相关标准的限定值要求。基于此，相关设施设备要求主要涉及5项具体指标。

　　一是工厂使用的专用设备要符合产业准入要求，要有助于降低能源与资源消耗，减少污染物排放。

　　二是工厂使用的通用设备必须符合相关标准中能效限定值的强制性要求。已明令禁止生产、使用的设备和能耗高、效率低的设备要限期淘汰更新。

　　三是工厂使用的通用设备或系统的实际运行效率、主要运行参数要符合该设备经济运行的要求。

　　四是工厂要依据GB17167、GB 24789等要求配备、使用和管理能源、水以及其他资源的计量器具和装置。

　　五是能源及资源使用的类型不同时，要进行分类计量。

　　（四）环境排放

　　公司生产所产生的污染物主要包括废气、废水、废渣、噪声等。工厂污染物处理能力要符合相关国家、行业及地方标准要求，并满足区域内排放总量控制要求。

　　当前，公司环保设施基本建成，并投入正常生产运行，治理能力和治理工艺水平能满足全面稳定达标要求。自投产以来，公司未发生环境污染或生态破坏事故，未发生环保设施擅自停运、污染物超标排放等重大环境违法行为。同时，在明确碳排放核算边界、确定温室气体排放相关过程及主要设施等方面，还做了一定的基础工作。

　　（五）绩效评价

　　企业以“用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”为目标，建立绩效评价系统，并制定考核评价细则，常态化开展绿色发展动态管理，确保建筑密度和单位用地面积、绿色物料使用率、主要污染物产生量、资源与废物综合消耗利用、单位产品综合能耗等指标达到绿色工厂先进性目标要求。

　　四、绿色工厂存在的普遍性问题

　　（一）企业外部绿色产业链的协同性不够

　　在绿色工厂创建中，以汾酒股份公司为代表的众多企业都构建了较为完善的绿色发展模式，但是企业的上下游企业，尤其是供应商等链条企业普遍没有完全同步。

　　首先，不同企业的协调能力与合作意愿存在较大差异，这种差异可能会导致企业之间出现摩擦与失信。而建立绿色产业链则需要整个链条企业具备一定的协同性，执行统一标准。

　　其次，链条企业之间普遍地位不相同，规模不对。在这种不平衡的情况下，必然存在主导和被主导的关系。同时，由于企业之间掌握的资源和信息不对称，合作面临更多挑战。

　　最后，绿色产业链协同所涉及的投入与回报问题、成本与收益问题较为突出，需要寻找一个良性的平衡方案加以解决。

　　（二）智能化管理水平有待进一步提升

　　目前，公司虽然已全面上线了大曲、酿酒、贮配、成装智能化生产系统，但是系统主要应用于计划的下达及数据的统计，在保障生产、采供调度及时性上还有所欠缺。

　　此外，在生产数据的互联互通方面，还需加快推进部分子公司数据的集成和关联、ERP信息系统上线和集成，逐步形成全面集成的一体化生产管理系统。

　　（三）能源利用成效有待进一步加强

　　在绿色工厂评价过程中，公司能源利用等指标已经处于行业较高水平。然而，站在更高层次的能源利用的理想标准下，公司能源利用还有待进一步加强。如，二次蒸汽尚未得到高效利用。锅炉虽采用了高效燃烧器和烟气余热回收利用，但仍有节能的空间，可对二次蒸汽再次回收利用。

　　五、高质量绿色发展的主要路径

　　（一）重视集群效应，共建绿色供应链与产业链

　　首先，需要由政府介入企业之间的绿色供应链与产业链合作，通过搭建管理平台畅通沟通渠道，共享数据信息，增强合作交流。特别是企业要作供应链共建共享的领导者，制订合理方案，在政府的监督下以公平公正为原则进行合作。

　　其次，需要相关行政机构出台相应的法律法规，加强监管，规范企业之间的信息互通和行为，确保合作制度长效化、信息透明化。

　　最后，政府需要给予政策和技术上的支持。例如，对于具备合作差异的企业，可以通过新技术实现合作。在政策上，引入相关科研机构给予企业更多的管理培训与指导，破除合作障碍和技术壁垒。企业则需要在充分掌握自身绿色发展情况的基础下，不断学习新知识，规划与评估链条企业共同建设与发展的成本与收益，并根据实际情况制定高质量绿色发展战略。

　　（二）重视信息化发展，提升智能化水平

　　工厂应加快信息化、网络化、数字化、智能化发展，通过深入推进两化融合，实现装备升级和智能制造，降低人工成本，提高劳动生产率。

　　智能工厂信息化系统建设需要将现代管理理论、智能制造理论与最新信息技术、自动化技术、网络通信技术、信息物理系统、大数据技术、云计算技术等深度融合，通过科学规划和全面集成企业设备单元、生产监控、制造执行、企业管理、设计研发等各类系统，最终建成由智能设计、智能经营、智能生产、智能决策组成的智能工厂。

　　信息化建设有助于企业全面降低能源消耗和环境污染，进而实现绿色、低碳、环保。通过引入智能化、自动化的生产设备和系统，企业可以提高生产效率，降低生产成本，实现高质量可持续发展。

　　（三）重视技术应用，促进绿色发展升级

　　在新一轮科技革命和产业变革的推动下，绿色技术已成为推动经济发展方式绿色转型的重要支撑。只有通过绿色技术发展，才能实现经济增长与环境保护双赢。在企业应对环境挑战过程中，绿色技术发挥的作用也越来越重要。

　　例如，企业可将再压缩技术（TVR、MVR）应用于二次蒸汽再利用，大量的节能节水，并作为清洁生产审核高费项目，按要求向国家有关部门审报预算内节能节水项目、节能节术改造财政奖励项目及清洁生产、循环经济等项目，以获取更多的政策和资金支持；收集污水厌氧处理产生的沼气并进行合理利用，以减少GWP（全球变暖潜能值）较高的甲烷气体的排放。

　　六、结语

　　综上所述，企业要实现更高质量的绿色发展，需要充分总结现有发展条件以及面临的诸多挑战，深入探索有效的实施路径。只要政府、企业和机构携手并进，共享共建，通过重视集群效应共建绿色供应链与产业链，重视信息化发展提升智能化水平，重视技术应用促进绿色发展升级等举措，就能有效地推动企业绿色发展迈向新高度。

　　编辑/温碧琳 统筹/晨光