粮油食品质量安全检测中存在的问题及对策

　　陈思敏

　　（青海省粮油检测防治所，青海西宁 810017）

　　摘 要：粮油食品质量安全事关国计民生，加强检测是重要保障手段。然而，我国粮油食品质量安全检测还存在一些问题。本文针对这些问题，提出相应的解决对策与建议，为保障食品安全、维护消费者权益提供坚实的技术支撑。

　　关键词：粮油食品；质量安全；检测

　　粮油食品是居民生活必需品，其质量安全关乎国计民生。为保障粮油食品质量安全，必须建立完善的检测体系。然而，当前粮油食品质量安全检测工作仍存在诸多问题亟待解决。本文将分析粮油食品质量安全检测面临的主要问题，并提出相应的对策建议，以期为提升粮油食品质量安全检测水平提供参考。

　　1 粮油食品质量安全检测的主要内容

　　粮油食品质量安全检测涵盖了一系列复杂而严格的技术程序，旨在全面评估食品的安全性与合格性。①检测的对象包括谷物、油料、糖类等各种粮油原料以及成品粮油制品，种类繁多。②检测的项目涉及感官、理化、卫生、污染物、农药残留、重金属和真菌毒素等诸多指标，如色泽、气味、水分、酸价、过氧化值、黄曲霉毒素B1、铅、汞和砷等[1]。③检测的方法依据国家标准、行业标准及相关规程。例如，采用高效液相色谱法测定黄曲霉毒素B1，原子吸收光谱法测定铅等重金属含量，酶联免疫吸附测定法定量农药残留量，气相色谱- 质谱联用仪精准定性农药种类。由于粮油产品的复杂性与检测项目的多样性，质量安全检测技术手段也在不断更新迭代，如近年来发展的液相色谱- 串联质谱法可同时检测数百种农药残留，基于生物传感器的快速检测技术也开始应用。可见，粮油食品质量安全检测是一项系统而专业的技术工作，对检测机构的实力与责任心提出了较高要求。

　　2 粮油食品质量安全检测中存在的问题分析

　　2.1 样品采集代表性不足

　　粮油食品质量安全检测的首要环节是样品采集，然而这一环节却常常存在代表性不足的问题。粮油食品种类繁多，批量庞大，采样过程中容易出现抽样不均匀、样品量不足等情况，导致所采集样品无法真实反映整批产品的质量状况[2]。譬如在粮食入库检测中，由于粮堆中心与外围区域的温湿度、霉变程度等存在差异，若样品采集点位选择不当，采集的样品就不具代表性。又如在油脂检测中，油罐上层与下层的品质参数可能迥异，若未按比例采集，则检测结果难以准确反映油脂整体质量。除抽样均匀度外，样品的采集量也影响检测的可靠性。例如，在农药残留检测中，由于不同农药在样品基质中的分布差异较大，当样品量过少时，某些农药残留可能未被采集到，造成检出限不够或假阴性结果。

　　2.2 检测方法标准不统一与滞后性

　　粮油食品质量安全检测方法标准的不统一与滞后性，是制约检测结果准确可靠的另一个关键因素。目前，我国粮油食品检测领域尚未形成统一的国家标准体系，不同检测机构采用的方法标准各异，影响了检测结果的一致性与可比性。以镉等重金属检测为例，有的实验室采用石墨炉原子吸收光谱法，有的采用电感耦合等离子体质谱法，两种方法的前处理、检出限、干扰因素等差异较大，导致检测结果缺乏可比性[3]。再比如在挥发性有机物检测中，不同标准对萃取溶剂、进样量、色谱柱等参数的规定不一，使得定性定量结果难以统一。除标准不统一外，现行检测方法标准的更新速度也相对滞后。随着新型污染物不断出现，粮油工艺与品种日益创新，原有的检测方法可能无法满足新的检测需求。例如，近年来备受关注的致癌物丙烯酰胺，传统的气相色谱- 质谱法样品前处理烦琐，无法适应大批量样品的快速检测，而新兴的液相色谱- 串联质谱法尚未被纳入国标方法[2]。

　　2.3 仪器设备的精度不够及性能不稳定性

　　粮油食品质量安全检测对仪器设备的精度与稳定性提出了极高要求，而这恰恰是当前检测工作面临的又一突出问题。精密仪器设备是准确检测的物质基础，然而由于粮油基质复杂，待测组分含量低，共存干扰因素多，对仪器的灵敏度、选择性等提出了苛刻要求。以真菌毒素检测为例，由于其在粮油中含量一般在μg·kg-1 至ng·kg-1 水平，常规的高效液相色谱仪难以直接检出，需要采用更高灵敏度的液相色谱- 三重四极杆质谱联用仪。但此类高端仪器价格昂贵，许多基层检测机构难以配备。即便有先进仪器，也可能因日常维护保养不足、使用不当等，导致检测灵敏度下降、基线漂移等问题，影响结果的精确度[4]。仪器设备的稳定性也是一大挑战。例如，在食用油品质检测中，常采用气相色谱- 氢火焰离子化检测器测定脂肪酸组成，但色谱柱老化、载气纯度波动、基质污染累积等因素都会导致保留时间漂移、灵敏度下降，影响检测结果的重现性。

　　2.4 数据分析与结果解读偏差

　　粮油食品质量安全检测数据的分析与结果解读是一项专业性很强的工作，稍有偏差就可能导致判断失误，而这恰恰是当前检测实践中容易被忽视的问题。以农药多残留检测为例，由于不同农药的理化性质、毒性机制、法规限量等差异很大，在数据处理中需要针对每种农药分别进行定性定量分析，而不能简单地对总量进行评判。但在实际工作中，有的检测人员缺乏必要的专业知识，对数据的处理流于表面，忽略了农药残留的个体差异，可能低估某些高毒农药的风险[5]。此外，由于粮油食品基质复杂，加标回收率、基质效应等问题可能影响定量结果的准确性，若未进行必要的校正与不确定度评估，检测结果的可靠性就难以保证。

　　3 针对粮油食品质量安全检测问题的对策与建议

　　3.1 优化样品采集与制备规程

　　针对样品采集代表性不足的问题，亟待从采样程序、采样工具、样品量、样品处理等环节入手，优化样品采集与制备的规程与技术。在采样程序上，可借鉴农产品质量安全监测的“五点采样法”，即按被检批次粮油的对角线，分别在两端、中点及两端与中点连线1/3 处采集等量样品，混合后再进行缩分，以提高采样覆盖的均匀性。对于粮堆、油罐等大宗样品，可结合仓储环境监测数据，选择温湿度分布差异大的多个点位采集，以反映样品真实状态。在采样工具选择上，应根据被检样品的状态与特性，选用合适的采样器具，如粮食可采用多点多层取样的粮堆自动采样器，油脂可采用分液式油样采取器等。对于散装粮油，还可结合在线监测技术，实现自动连续采样与制备，提高采样效率。同时，还应优化采样量，如在农药多残留检测中，可适当增加采样量至1 ～ 2 kg，经匀浆混合后再分次萃取，提高待测成分的检出率。在样品前处理上，可采用自动粉碎匀浆机、高速匀浆器等设备，实现样品均质化处理，提高检测精密度。对于含油较高的样品，可采用冷冻研磨、低温粉碎等技术，减少检测干扰因素。此外，优化提取溶剂配比、提取温度与时间、净化填料用量等参数，也是改善样品制备效果的有效途径。

　　3.2 推进检测方法标准化与更新机制

　　面对粮油食品质量安全检测方法标准不统一与更新滞后的问题，迫切需要在标准制修订工作机制、标准研究方向、标准实施与培训等方面采取针对性的改革举措。①建立国家、行业、地方三级检测方法标准定期评估与动态更新机制，及时淘汰已不适用的旧标准。可借鉴国际标准化组织ISO 的做法，每5 年对标准进行一次系统性审核，以识别修订或废止的需求。②鼓励开展前瞻性的检测新方法、新技术研究，为标准更新提供储备。例如，针对新型霉菌毒素T-2 毒素，可探索应用高分辨液质联用技术直接检测，替代含氟化学衍生的常规方法，实现绿色环保检测。③加快成熟的新技术成果向检测标准的转化。例如，纳米材料固相萃取技术可有效富集痕量农药，检出限低至pg 级，有望纳入多农药残留检测标准。同时，积极参与国际标准制定，加强与国际组织的交流，提升我国标准的国际协调性。④在标准颁布实施后，应及时跟进开展检测技术培训，编制标准物质，组织能力验证，促进不同实验室检测结果的一致性[1]。

　　3.3 提升检测仪器设备技术水平

　　仪器设备是粮油食品质量安全检测的重要物质基础，其精度与稳定性直接影响检测结果的准确可靠。面对当前仪器性能不足的问题，亟待采取有针对性的措施，全面提升仪器设备技术水平。①加大科研投入，自主研发一批满足粮油食品检测需求的专用仪器。例如，针对黄曲霉毒素检测，可开发基于特异性适配体亲和层析与镧系金属螯合物荧光探针的新型快速分析仪，通过亲和富集与时间分辨荧光免疫分析相结合，实现痕量毒素的高通量、高灵敏检出。②加强现有仪器的升级改造，针对性地优化色谱条件、质谱参数，最大限度地挖掘仪器潜力。例如，在气相色谱仪中采用中极性固定液相毛细管柱，优化柱温程序与载气流速，可显著改善农药残留的分离度与灵敏度。在高效液相色谱仪中引入柱后衍生技术，采用光化学氧化等方式，可有效提高呋喃芥子油等弱紫外吸收物质的检测灵敏度。同时，还要建立仪器设备性能核查和期间核查制度，定期开展仪器比对试验和质控样品测试，及时发现并纠正系统漂移、灵敏度下降等问题，确保仪器性能的稳定可控，为粮油食品质量安全检测筑牢技术防线。

　　3.4 强化数据处理与人员培训

　　数据分析与结果解读是粮油食品质量安全检测的关键环节，其科学性与准确性直接影响检测结果的可靠性。面对当前存在的数据处理不当、解读偏差等问题，急需采取有效措施予以改进。①加强检测人员的专业技能培训，提高其对检测数据的分析与解读能力。可结合实际案例，就农药残留检测中的同系物干扰、基质效应引起的定量偏差等问题开展专题培训，指导人员掌握色谱峰识别、质谱裂解规律解析等数据处理技巧。例如，在黄曲霉毒素检测中，可利用基质标准品与实际样品的对比分析数据，训练人员甄别假阳性峰、排除基质干扰的能力。②建立检测数据的分级审核制度，对疑似阳性数据及判定结果实行逐级把关。对于极性较强的农药，可通过比较正、负离子模式下的定性离子丰度比来确证；对于高风险重金属，可采用基体改进剂、碰撞池技术等消除基体效应，确保定量结果准确。③充分利用数据处理的信息化手段，开发智能化的谱图解析软件，实现串联质谱数据的自动检索匹配，降低人为判读差异。同时，构建基于化学计量学的数据挖掘模型，综合考虑色谱保留时间、特征离子丰度比、同位素离子分布等特征，对痕量待确证物质进行统计学判别，为结果准确解读提供参考。

　　4 结语

　　粮油食品质量安全检测是一项专业性很强、涉及面很广的系统工程，对检测机构的技术实力、管理水平、人员素质等都提出了很高要求。面对新形势下粮油食品质量安全的新挑战，检测机构要与时俱进，不断创新完善检测技术与管理体系，切实提高检测能力与公信力，为从源头守护好人们的“油瓶子”“米袋子”筑牢技术防线。未来，检测机构应积极探索新技术，加强与产学研用各界的交流合作，推动跨学科、跨领域的协同创新，不断拓展检测的广度与深度，为维护粮油食品安全提供更加有力的支撑与保障。

　　参考文献

　　[1] 章映红. 粮油食品质量检测中气相色谱技术的应用研究[J]. 中国食品,2023(20):95-97.

　　[2] 房创民. 信息化背景下粮油加工环节存在的质量安全问题研究[J]. 现代食品,2021(8):175-176.

　　[3] 刘旭, 王增慧, 刘晓锋. 粮油食品质量检测中气相色谱技术的应用[J]. 现代食品,2023,29(16):39-41.

　　[4] 宋永泉, 王雪艳, 赵莹, 等. 粮油产品企业标准常见错误探析[J]. 粮食与食品工业,2021,28(5):16-17.

　　[5] 杨浩辰, 吕妍昊, 林洁, 等. 论粮油加工项目可行性研究报告的质量提高措施[J]. 粮食与食品工业,2020,27(4):10-13.