石油石化：深度融合提高企业竞争力

　　“十一五”期间，信息化已成为推动中国石油石化行业发展和变革的重要力量，信息化水平是石油石化企业综合实力提升的重要标志。“十一五”期间石油石化行业信息化建设快速发展，取得了一系列重大进展，实现了从独立分散建设向集中统一建设的跨越。

　　进入深化应用

　　和整合阶段

　　“十一五”

　　期间石油化工行业的信息化向深化应用和整合阶段迈进，取得了一系列丰硕成果，一大批极具石油石化特色的行业应用系统建成应用，成为石油石化企业降本增效的重要手段，有力地推动了石油石化行业的两化深度融合。经过几年大规模的信息化建设，到2010年，企业生产操作、生产执行、企业经营三个层次的信息化建设框架已经基本在石油石化行业建成。每个集团企业都有若干由多个信息系统整合形成的集中统一信息技术支撑平台。ERP、全面预算、资金集中管理、业务公开等系统覆盖了集团经营管理核心业务；生产调度指挥、供应链管理、石油天然气开发部署、勘探开发决策支持、原油和成品油管网管理、成品油物流优化、加油IC卡等系统，覆盖了集团生产营运核心业务；电子商务、客户关系管理、技术经济指标统计等效益显著的应用系统，其应用水平有了大幅度的提升；与生产密切相关的实时数据库、先进控制等各类信息系统在各企业普遍应用，综合分析管理、综合业务办公等应用系统和企业层面信息系统应用也取得了很好的成效。

　　特别值得关注的是，基于经营过程和生产过程的应用模型，ERP、全面预算管理、MES、供应链优化等应用系统实现了对石油石化生产过程和经营过程进行集中的计划、监控、指挥、协调和优化，提升了决策的科学水平和生产要素的优化配置。

　　目前石油石化行业各集团总部和下属企业的ERP系统已实施完毕，进入全面完善和深化应用阶段。以ERP为核心的经营管理系统大规模推广应用，已成为石油石化企业经营管理的信息技术支撑平台。各集团在ERP建设中坚持规划先行、统一设计、分步设施的建设原则和统一规划、由点到面、逐步展开的实施策略，进行集团化实施。石油石化行业ERP实施的主要功能有财务会计、管理会计、资金管理、生产计划、物料管理、设备管理、项目管理、销售分销、审计信息等，基本覆盖了企业经营层的主要业务领域。ERP系统的实施与应用，为石油石化行业引入了新的管理理念，促进和支撑了管理体制的改革和企业转型。

　　目前在各集团成功实施的全面预算管理系统，不仅具有年度、月度预算的在线编制、审核、上报、批复和发布的功能，还实现了总部与直属单位预算管理的衔接。石油石化行业的全面预算管理系统的功能还延伸到企业生产经营全过程监控和分析企业数据的自动上传，实现了对企业利润、费用、成本等指标数据的监控和分析。

　　在2010年，石油石化行业建成应用了一批生产执行系统MES。有效提升了勘探开发、管道储运、炼油化工、市场销售、工程建设等业务板块的生产管理能力。总部级的生产指挥调度平台，在统一技术平台、统一数据库、统一信息源的基础上，实现了总部与各企业主要生产执行系统的纵向集成，能够实时显示企业产业链上中下游各大板块的生产、营运情况，形象直观地展示生产进度、库存情况、产品出厂等信息和装置负荷等各类技术经济指标。实现了生产计划管理、生产运行实时监控、生产调度日报、企业生产基础信息（产品、能力等信息）管理等功能，为总部掌握生产计划执行情况、跟踪资源分布、监控生产装置运行、及时发现突发事件等提供了有效的信息技术支撑。应用在原油资源、炼油化工生产和成品油物流运行的调度指挥，增强了总部对下属企业实时生产监控能力和对异常生产情况的应变能力，提升了石油石化企业的生产指挥调度水平。油田勘探生产执行系统搭建了勘探开发一体化信息平台，实现了总部与油田、油田与油田、勘探与开发之间数据模型和标准的统一、共享，提供了协同工作环境，大大提高了数据质量和工作效率。管道生产信息系统则实现了油气管道运行的统一管理。系统实时掌握油气供运销业务全过程的生产动态数据，有效支持了计划、调度、计量、运销、能耗、需求预测等业务管理。系统提供油气管存计算、需求预测及管网工艺参数分析计算等方面的储运专业计算模型，辅助优化管输方案。实现了对油气管网的集中调控，保障了管道安全生产，优化了生产调度运行。炼化企业生产执行系统则覆盖了各企业的炼化装置和储运设施，形成了集中统一、上下一体、反应快捷的生产指挥管理平台。通过实时掌握排产计划、运行管理、生产运行等情况，合理配置资源，及时调整和优化生产计划，实现生产经营指挥、协调、决策的集中和统一，实现了生产过程优化和平稳高效运行，促进了精细化管理，提高了企业经济效益。

　　以原油资源优化和生产计划优化模型为核心的供应链系统深入应用，建立了原油采购、加工、销售一体化的供应链优化模型，利用模型实现全局平衡、整体优化的资源优化配置和更好的经济效益。系统能实现总部以及各企业的年度、季度、月度排产，通过对原油加工边际效益、消耗品牌号、产量安排、装置负荷等进行测算分析，促进生产优化。

　　信息化管理体系

　　逐渐成型

　　“十一五”期间石油石化行业各大集团的信息化管理体系趋于成熟，建立了较为完善的自上而下、归口管理、分工负责的信息化管理架构。形成了体系完整、层次清晰的管理格局。石油石化企业信息化管理工作的组织体系的构成一般有集团级的信息化工作领导小组、作为集团总部职能部门或负有管理职责的信息化管理部门，及所属各企事业单位的信息化部门。信息化工作领导小组主要审批信息化的总体规划、年度计划和预算，决定并协调解决信息化工作的重大事项。各集团总部信息化管理部门按照集中统一的原则，对全集团公司的信息化进行归口管理，一般都要负责编制纳入集团发展规划的信息化规划、信息化年度计划。负责制定与集团信息化有关的制度、标准与规范。负责把握信息化项目技术方向，审查信息化项目立项并对重大信息化建设项目进程进行管理，还负责会同有关部门组织企业信息系统应用的考核。

　　2010年，石油石化行业各集团公司都已形成了统一的信息化管理规章制度体系，信息化工作的规章制度体系通常由三个层次构成，第一层是总纲性的管理制度，如集团的信息化管理办法、管理规定；第二层是专项类的管理制度，内容包括集团信息系统的项目计划管理、项目招标管理、建设管理、验收管理、安全管理、风险评估管理以及信息化标准管理、运行维护管理和信息化工作考评等；第三层是细则和规范，主要包括信息化发展规划编写、信息系统关键岗位安全管理、标准信息代码维护管理和ERP、MES、管道生产管理系统、健康安全环保系统、门户网站等重要应用系统的应用管理，以及信息技术基础设施运维和信息系统灾难恢复管理等内容。

　　从深度整合中

　　再登新高

　　2011年石油石化行业各企业将继续按照各自的信息化总体规划和“十二五”信息化规划推进信息化建设。在企业监管层面将会基于数据仓库、商业智能和可视化等技术，完善集团与各直属企业的生产经营数据视图，及时、全面反映企业运营状况，建立战略、计划、预算、绩效考评一体化的集团级企业监管平台。在企业经营层面将继续优化、整合以ERP为代表的各应用系统，加快ERP系统与企业生产执行层面信息系统的全面集成，为企业精细化管理提供有效的技术支撑，使企业经营管理平台在经营管理决策中发挥更重要的作用。在生产执行层面将继续对生产营运指挥平台进行优化、提升和整合，建立集中统一、上下一体、反应快捷的生产营运指挥体系，实现生产经营指挥、协调、决策的集中、统一和快速反应，对油气的生产、炼制、运输过程进一步优化，提高精细化管理水平，实现石油石化生产的高效、节能、减排与环保。在生产操作层面将利用信息技术提高现场作业的自动化水平和监控能力，减少二氧化碳和各种有害物质的排放，减少生产作业对生态环境的不良影响，促进石油石化行业向低碳模式的转变。在信息技术基础设施和信息系统安全方面，将积极、稳健地采用虚拟化、云计算等成熟、适用、绿色、安全的信息技术，逐步整合、优化信息技术基础设施和信息系统安全体系，减少运行能耗和各种运维开支，持续降低信息系统的总体拥有成本，确保以高效、安全的信息技术基础设施体系，全面支撑石化行业信息系统的运行和生产经营业务的开展。在信息化管理方面，石油石化行业将着力完善信息化管理体系，加强信息化队伍建设，加大信息系统的检查考评的力度，提升应用深度，更加注重信息系统的运行维护，使信息化建设和应用的整体水平上升到新高度。