打通全产业链谋创新

　　原料阶段是我国羊绒产业发展的初级阶段。大部分的羊绒企业都是从经营原料起家的，都经历了经营原料的过程。很多原料经营商开始生产羊绒产品，并开始产业化经营，进入了羊绒产业的第二个阶段：以出口为主的加工阶段。然而在新的市场形势下，如何跳出旧的发展模式，需要产业链的上下游通力协作。

　　鹿王 建基地培育新品种绒山羊

　　在谈到公司如何解决原料供应这一问题时，鹿王集团总经理吴刚表示：“为了解决这一问题，公司将和牧民一起培育绒山羊新的品种，旨在能够让羊绒原料的质量和指标都能上一个台阶。”

　　据了解，鹿王的这一规划正是建立在去年的一份振兴羊绒产业的文件之上的。即2013年8月1日，内蒙古自治区政府下发了一份名为《关于振兴羊绒产业的意见》74号文件。文件中指出，从2013年起，自治区每年安排6000万元，用于加大种公羊和基础母羊核心群保护，扶持种羊场、人工授精站点、生产性能测定站点建设和推广增绒新技术应用。尤其是对技术创新企业要按照投入科研经费的30%给予补助，最高不超过200万元。对企业技术改造给予贷款贴息补助，单个项目贴息额度最高不超过200万元。

　　政策出台之后，吴刚透露公司将利用内蒙的政策，除了在阿拉善地区的一个羊绒基地之外，公司在未来5年再扶持3~5个羊绒基地，为将来的扩张做准备。

　　“作为羊绒企业我们要认识到，鹿王正站在一个新的起点上，需要重新打造我们的产业和品牌。”吴刚告诉记者，现在大众对羊绒的需求不仅仅是保暖，而是要求时尚、舒适和品牌内涵，这就需要企业在产品研发设计上进行创新改革。他表示，今后，鹿王将加大科研投入，引进专业研发设计和营销人才，将国内设计中心放在北京或上海。同时在欧洲成立国际研发设计和营销中心，提升研发设计和自主品牌营销能力和水平，提高市场引导能力，实现羊绒产业全面转型升级，力争通过2~3年的努力，再现鹿王品牌的辉煌。

　　“30年来，在内蒙古能专注于羊绒产业的，只有鹿王。”吴刚说，30年的坚持也说明了一种决心和信心。今年，公司将全新启用鹿角纹标识，提升产品品质，“在下一季销售中应该能看到鹿王的新产品。”

　　珍贝 工艺研发体现环保理念

　　从原料收购到梳绒、染色、纺纱，到设计、成衣，全程控制，每一个环节都严把质量关，精益求精，力求用品质征服消费者。从1986年珍贝品牌创立，到2004年获中国驰名商标称号，珍贝羊绒始终坚守着品质第一的原则。

　　珍贝羊绒制品有限公司总经理邱淦青表示，他们已经开始考虑要把羊绒衫改造成环保产品。因为羊绒衫有时要接触人体，就必须做到不能污染和刺激皮肤。使它成为环保产品，不仅是为了顾客的需要，也符合时代潮流。但在当时，要实现这个理想相当困难，不仅要大幅度增加成本，同时还有技术上的障碍。在论证可行性的基础上，他们做了一个决定，排除万难，全力向生产环保羊绒衫迈进。

　　珍贝的第一步便从原料的收集、贮藏和生产加工开始。过去他们所使用的羊绒原料是从中间商手中购买的，品质很不稳定。于是公司决定直接采购原料，由公司董事长亲自率领采购队伍，深入新疆、内蒙古无污染牧区，挑选清洁而优质的羊绒，打包直接运回工厂。羊绒原料到了工厂后由工人分选，采用的是国际最优质的洗涤剂，工厂里还特别设立了分梳车间，利用高超的技术将洗净的羊绒加工成无毛绒。如此操作下来，大大提高了成本，却远离了污染。羊绒原料的贮藏也有讲究，贮存着几百吨羊绒的仓库绝对不能使用杀虫剂，完全按照合理的堆存方法和恰当的通风来解决。

　　关于羊绒纤维的进一步加工也体现着环保的理念。洁白而无杂质的羊绒纤维要染成各种缤纷的颜色，固然很令人欣喜，但污染往往由此产生。传统方法使用的染料和助剂含有很强的酸性和重金属，要改变这种传统工艺，需要采用数倍价格的新兴染料，并且要严格筛选才能达到色泽要求。经过三年的试验，珍贝在技术上取得了成功。但由此染1公斤羊绒的成本就要增加100元，对一般企业来说无疑是个沉重的负担，但他们的想法是：环保是最高要求，一切都要让路，一定要使产品达到欧盟最高标准。为了将羊绒纺成高品质的纱线，珍贝用的是国际最先进的纺纱设备，其价格是一般同行设备的数倍。

　　在羊绒衫制作过程中，整理工序也是非常重要的一道环节，关乎着产品的风格与品质。但现行的整理工艺往往采用大量的化学添加剂，使产品“失真”，即失去羊绒纤维原有的优良品质，同时造成污染。经过不懈努力，他们终于研制成功一种不用化学添加剂的环保羊绒衫，并为大家所喜爱。同时每年节省大量的化学助剂，减少了环境污染。

　　珍贝为此投入了高额研发成本并致力于技术难题的攻破。为追求高品质，不惜重金聘请行业顶级研发人员。经过6年的不懈努力，珍贝产品的高精尖品质终于获得了消费者的认可。

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